A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é um composto polimérico solúvel em água, também conhecido como resina solúvel em água ou polímero solúvel em água. Ela engrossa a mistura aumentando a viscosidade da água de amassamento. É um material polimérico hidrofílico, podendo ser dissolvido em água para formar uma solução ou dispersão. Experimentos mostram que, com o aumento da quantidade de superplastificante à base de naftaleno, a incorporação deste reduz a resistência à dispersão da argamassa de cimento recém-misturada. Isso ocorre porque o superplastificante de naftaleno é um surfactante. Quando o agente redutor de água é adicionado à argamassa, ele se organiza na superfície das partículas de cimento, fazendo com que todas as superfícies das partículas de cimento tenham a mesma carga. Essa repulsão elétrica desintegra a estrutura de floculação formada pelas partículas de cimento, liberando a água contida nessa estrutura e resultando na perda de parte do cimento. Ao mesmo tempo, observou-se que, com o aumento do teor de HPMC, a resistência à dispersão da argamassa de cimento fresca melhora progressivamente.
Propriedades de resistência do concreto:
O aditivo subaquático não dispersível HPMC é utilizado em fundações de pontes rodoviárias, com resistência de projeto C25. De acordo com o ensaio básico, foram utilizados 400 kg de cimento, 25 kg/m³ de microsílica, 0,6% da quantidade ideal de HPMC, relação água/cimento de 0,42, 40% de areia e 8% de superplastificante naftílico. Os corpos de prova de concreto expostos ao ar por 28 dias apresentaram resistência média de 42,6 MPa, enquanto o concreto vertido em ambiente subaquático por 28 dias, com uma profundidade de 60 mm, apresentou resistência média de 36,4 MPa.
1. A adição de HPMC tem um efeito retardador evidente na mistura de argamassa. Com o aumento do teor de HPMC, o tempo de pega da argamassa prolonga-se gradualmente. Com o mesmo teor de HPMC, a argamassa moldada submersa apresenta melhor desempenho do que a moldada ao ar livre. O tempo de solidificação da moldagem é maior. Essa característica facilita o bombeamento de concreto subaquático.
2. A argamassa de cimento fresco misturada com hidroxipropilmetilcelulose apresenta bom desempenho de aderência e praticamente não exsuda.
3. O teor de HPMC e a demanda de água da argamassa diminuíram inicialmente e, em seguida, aumentaram significativamente.
4. A incorporação de um agente redutor de água melhora o problema do aumento da demanda de água para a argamassa, mas deve ser controlada de forma razoável, caso contrário, poderá reduzir a resistência à dispersão subaquática da argamassa de cimento recém-misturada.
5. Há pouca diferença na estrutura da pasta de cimento misturada com HPMC em comparação com a pasta de cimento sem HPMC, e também pouca diferença na estrutura e densidade da pasta de cimento quando imersa em água e ar. A amostra formada após 28 dias submersa apresenta-se ligeiramente mais solta. A principal razão para isso é que a adição de HPMC reduz significativamente a perda e a dispersão do cimento durante a imersão em água, mas também reduz a compactação da pasta de cimento. No projeto, a quantidade de HPMC deve ser reduzida ao máximo, garantindo, ao mesmo tempo, o efeito de não dispersão em contato com a água.
6. A combinação do aditivo para concreto subaquático não dispersível HPMC, com o controle da quantidade, contribui para o aumento da resistência. Projetos-piloto demonstraram que o concreto formado em água apresenta uma resistência 84,8% superior à do concreto formado em ar, sendo o efeito ainda mais significativo.
Data da publicação: 16/06/2023