Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) là một hợp chất polymer tan trong nước, còn được gọi là nhựa tan trong nước hoặc polymer tan trong nước. Nó làm đặc hỗn hợp bằng cách tăng độ nhớt của nước trộn. Đây là một vật liệu polymer ưa nước, có thể hòa tan trong nước để tạo thành dung dịch hoặc hỗn hợp phân tán. Các thí nghiệm cho thấy khi lượng chất siêu dẻo gốc naphthalene tăng lên, việc bổ sung chất siêu dẻo sẽ làm giảm sức cản phân tán của vữa xi măng mới trộn. Điều này là do chất siêu dẻo naphthalene là một chất hoạt động bề mặt. Khi chất giảm nước được thêm vào vữa, chất giảm nước sẽ được sắp xếp trên bề mặt các hạt xi măng, sao cho bề mặt các hạt xi măng có cùng điện tích. Lực đẩy điện này phá vỡ cấu trúc kết tụ được hình thành bởi các hạt xi măng, và nước bị giữ lại trong cấu trúc được giải phóng, dẫn đến sự mất mát một phần xi măng. Đồng thời, người ta cũng nhận thấy rằng khi hàm lượng HPMC tăng lên, sức cản phân tán của vữa xi măng tươi càng tốt hơn.
Các đặc tính về cường độ của bê tông:
Phụ gia bê tông không phân tán HPMC dùng trong thi công nền móng cầu đường cao tốc, với cường độ thiết kế cấp C25. Theo kết quả thử nghiệm cơ bản, lượng xi măng là 400kg, lượng silica siêu mịn là 25kg/m3, lượng HPMC tối ưu là 0,6% lượng xi măng, tỷ lệ nước/xi măng là 0,42, tỷ lệ cát là 40%, và lượng chất siêu dẻo naphthyl là 8% lượng xi măng. Mẫu bê tông để trong không khí 28 ngày có cường độ trung bình là 42,6MPa, và bê tông đổ dưới nước 28 ngày với độ chênh lệch mực nước 60mm có cường độ trung bình là 36,4MPa.
1. Việc bổ sung HPMC có tác dụng làm chậm rõ rệt đối với hỗn hợp vữa. Khi hàm lượng HPMC tăng lên, thời gian đông kết của vữa dần kéo dài. Với cùng hàm lượng HPMC, vữa được hình thành dưới nước tốt hơn vữa được hình thành trong không khí. Thời gian đông cứng của vật liệu đúc dài hơn. Đặc điểm này tạo điều kiện thuận lợi cho việc bơm bê tông dưới nước.
2. Vữa xi măng tươi trộn với hydroxypropyl methylcellulose có khả năng kết dính tốt và hầu như không bị chảy nhựa.
3. Hàm lượng HPMC và lượng nước cần thiết cho vữa ban đầu giảm rồi sau đó tăng lên đáng kể.
4. Việc bổ sung chất giảm nước giúp cải thiện vấn đề nhu cầu nước tăng cao đối với vữa, nhưng cần phải kiểm soát hợp lý, nếu không đôi khi sẽ làm giảm khả năng chống phân tán dưới nước của vữa xi măng mới trộn.
5. Cấu trúc của mẫu vữa xi măng trộn HPMC và mẫu đối chứng hầu như không có sự khác biệt, và cấu trúc cũng như mật độ của mẫu vữa xi măng khi ngâm trong nước và không khí cũng không có nhiều khác biệt. Mẫu hình thành sau 28 ngày ngâm trong nước hơi tơi xốp. Nguyên nhân chính là do việc thêm HPMC làm giảm đáng kể sự hao hụt và phân tán xi măng trong quá trình ngâm trong nước, nhưng đồng thời cũng làm giảm độ đặc chắc của khối xi măng. Trong dự án này, lượng HPMC nên được giảm thiểu tối đa trong khi vẫn đảm bảo hiệu quả không bị phân tán dưới nước.
6. Việc kết hợp phụ gia bê tông không phân tán HPMC dưới nước, kiểm soát lượng sử dụng, có tác dụng nâng cao cường độ. Các dự án thí điểm đã chỉ ra rằng bê tông được hình thành trong nước có tỷ lệ cường độ đạt 84,8% so với bê tông được hình thành trong không khí, và hiệu quả thậm chí còn rõ rệt hơn.
Thời gian đăng bài: 16/06/2023