ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზას შეუძლია გააუმჯობესოს ცემენტის ნაღმტყორცნის დისპერსიული წინააღმდეგობა

ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა წყალში ხსნადი პოლიმერული ნაერთია, რომელიც ასევე ცნობილია, როგორც წყალში ხსნადი ფისი ან წყალში ხსნადი პოლიმერი. ის ასქელებს ნარევს შერევის წყლის სიბლანტის გაზრდით. ეს არის ჰიდროფილური პოლიმერული მასალა. მისი წყალში გახსნა შესაძლებელია ხსნარის ან დისპერსიის წარმოსაქმნელად. ექსპერიმენტები აჩვენებს, რომ როდესაც ნაფტალინის ბაზაზე დამზადებული სუპერპლასტიზატორის რაოდენობა იზრდება, სუპერპლასტიზატორის შეყვანა ამცირებს ახლად მომზადებული ცემენტის ნაღმტყორცნის დისპერსიულ წინააღმდეგობას. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნაფტალინის სუპერპლასტიზატორი ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებაა. როდესაც ნაღმტყორცნს ემატება წყლის შემამცირებელი აგენტი, წყლის შემამცირებელი აგენტი განლაგებულია ცემენტის ნაწილაკების ზედაპირზე, ისე, რომ ცემენტის ნაწილაკების ზედაპირს იგივე მუხტი აქვს. ეს ელექტრული მოგერიება არღვევს ცემენტის ნაწილაკებით წარმოქმნილ ფლოკულაციურ სტრუქტურას და სტრუქტურაში გახვეული წყალი გამოიყოფა, რაც იწვევს ცემენტის ნაწილის დაკარგვას. ამავდროულად, აღმოჩნდა, რომ HPMC შემცველობის ზრდასთან ერთად, ახალი ცემენტის ნაღმტყორცნის დისპერსიულ წინააღმდეგობა სულ უფრო და უფრო უმჯობესდება.

ბეტონის სიმტკიცის თვისებები:

HPMC წყალქვეშა არადისპერსიული ბეტონის დანამატი გამოიყენება საავტომობილო ხიდების საძირკვლის ინჟინერიაში და მისი საპროექტო სიმტკიცის დონეა C25. ძირითადი ტესტის მიხედვით, ცემენტის რაოდენობაა 400 კგ, მიკროსილიციუმის რაოდენობაა 25 კგ/მ3, HPMC-ის ოპტიმალური რაოდენობაა ცემენტის რაოდენობის 0.6%, წყალ-ცემენტის თანაფარდობაა 0.42, ქვიშის თანაფარდობაა 40%, ხოლო ნაფთილის სუპერპლასტიზატორის გამომუშავება ცემენტის რაოდენობის 8%-ია. 28 დღის განმავლობაში ჰაერში ყოფნისას ბეტონის ნიმუშებს აქვთ საშუალო სიმტკიცე 42.6 მპა, ხოლო 28 დღის განმავლობაში წყალქვეშ ჩასხმული ბეტონის საშუალო სიმტკიცე 60 მმ წყლის ვარდნით არის 36.4 მპა.

1. HPMC-ის დამატებას აშკარა შემაფერხებელი ეფექტი აქვს ნაღმტყორცნების ნარევზე. HPMC-ის შემცველობის ზრდასთან ერთად, ნაღმტყორცნის გამაგრების დრო თანდათან იზრდება. იგივე HPMC შემცველობის პირობებში, წყალქვეშ წარმოქმნილი ნაღმტყორცნები ჰაერში წარმოქმნილ ნაღმტყორცნებთან შედარებით უკეთესია. ჩამოსხმის გამყარების დრო უფრო ხანგრძლივია. ეს თვისება ხელს უწყობს წყალქვეშ ბეტონის ამოტუმბვას.

2. ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზასთან შერეულ ახალ ცემენტის ნაღმტყორცნს კარგი შეწებება აქვს და თითქმის არ იშლება.

3. HPMC-ის შემცველობა და ნაღმტყორცნის წყლის მოთხოვნა თავდაპირველად შემცირდა, შემდეგ კი მნიშვნელოვნად გაიზარდა.

4. წყლის შემამცირებელი აგენტის ჩართვა აუმჯობესებს ნაღმტყორცნებისადმი წყლის მოთხოვნილების გაზრდის პრობლემას, თუმცა ის გონივრულად უნდა გაკონტროლდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის ზოგჯერ შეამცირებს ახლად შერეული ცემენტის ნაღმტყორცნის წყალქვეშა დისპერსიისადმი მდგრადობას.

5. HPMC-თან შერეული ცემენტის პასტის ნიმუშისა და ცარიელი ნიმუშის სტრუქტურაში მცირე განსხვავებაა, ასევე მცირე განსხვავებაა ცემენტის პასტის ნიმუშის სტრუქტურასა და სიმკვრივეში წყლისა და ჰაერის ჩასხმისას. 28 დღის განმავლობაში წყალქვეშ ყოფნის შემდეგ წარმოქმნილი ნიმუში ოდნავ ფხვიერია. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ HPMC-ის დამატება მნიშვნელოვნად ამცირებს ცემენტის დანაკარგს და დისპერსიას წყალში ჩასხმის დროს, მაგრამ ასევე ამცირებს ცემენტის ქვის კომპაქტურობას. პროექტში HPMC-ის რაოდენობა მაქსიმალურად უნდა შემცირდეს, წყალქვეშ არ დისპერსიის ეფექტის უზრუნველყოფისას.

6. HPMC წყალქვეშა არადისპერსიული ბეტონის დანამატის კომბინაცია, რაოდენობის კონტროლი ხელს უწყობს სიმტკიცის გაუმჯობესებას. პილოტურმა პროექტებმა აჩვენა, რომ წყალში ფორმირებული ბეტონის სიმტკიცის კოეფიციენტი ჰაერში ფორმირებული ბეტონის სიმტკიცის 84.8%-ია და ეფექტი კიდევ უფრო მნიშვნელოვანია.