A hidroxipropilmetilcelulosa é un composto polimérico soluble en auga, tamén coñecido como resina soluble en auga ou polímero soluble en auga. Espesa a mestura ao aumentar a viscosidade da auga de mestura. É un material polimérico hidrófilo. Pode disolverse en auga para formar unha solución ou dispersión. Os experimentos mostran que cando aumenta a cantidade de superplastificante a base de naftaleno, a incorporación de superplastificante reducirá a resistencia á dispersión do morteiro de cemento acabado de mesturar. Isto débese a que o superplastificante de naftaleno é un surfactante. Cando se engade o axente redutor de auga ao morteiro, este colócase na superficie das partículas de cemento, de xeito que a superficie das partículas de cemento teña a mesma carga. Esta repulsión eléctrica desintegra a estrutura de floculación formada polas partículas de cemento e libérase a auga envolvida na estrutura, o que resulta na perda dunha parte do cemento. Ao mesmo tempo, descubriuse que co aumento do contido de HPMC, a resistencia á dispersión do morteiro de cemento fresco mellorou cada vez máis.
Propiedades de resistencia do formigón:
A aditiva para formigón non dispersable subacuática HPMC utilízase na enxeñaría de cimentos de pontes de autoestradas e o nivel de resistencia de deseño é C25. Segundo a proba básica, a cantidade de cemento é de 400 kg, a cantidade de microsílice é de 25 kg/m3, a cantidade óptima de HPMC é do 0,6 % da cantidade de cemento, a proporción auga-cemento é de 0,42, a proporción area é do 40 % e a produción de superplastificante de naftilo é do 8 % da cantidade de cemento. As mostras de formigón no aire durante 28 días teñen unha resistencia media de 42,6 MPa e o formigón vertido subacuáticamente durante 28 días cunha caída de auga de 60 mm ten unha resistencia media de 36,4 MPa.
1. A adición de HPMC ten un evidente efecto retardante na mestura do morteiro. Co aumento do contido de HPMC, o tempo de fraguado do morteiro prolóngase gradualmente. Co mesmo contido de HPMC, o morteiro formado baixo a auga é mellor que o morteiro formado ao aire. O tempo de solidificación do moldeo é maior. Esta característica facilita o bombeo do formigón baixo a auga.
2. O morteiro de cemento fresco mesturado con hidroxipropilmetilcelulosa ten un bo rendemento de adherencia e apenas sangra.
3. O contido de HPMC e a demanda de auga do morteiro diminuíron primeiro e despois aumentaron significativamente.
4. A incorporación de axente redutor de auga mellora o problema do aumento da demanda de auga para o morteiro, pero debe controlarse razoablemente, se non, ás veces reducirá a resistencia á dispersión subacuática do morteiro de cemento acabado de mesturar.
5. Hai unha pequena diferenza na estrutura da mostra de pasta de cemento mesturada con HPMC e a mostra en branco, e hai unha pequena diferenza na estrutura e densidade da mostra de pasta de cemento ao verter auga e aire. A mostra formada despois de 28 días baixo a auga está lixeiramente solta. A razón principal é que a adición de HPMC reduce en gran medida a perda e a dispersión de cemento durante o vertido en auga, pero tamén reduce a compactación da pedra de cemento. No proxecto, a cantidade de HPMC debe reducirse o máximo posible, garantindo ao mesmo tempo o efecto de non dispersión baixo a auga.
6. A combinación de aditivos para formigón non dispersables subacuáticos de HPMC e o control da cantidade contribúen á mellora da resistencia. Os proxectos piloto demostraron que o formigón formado en auga ten unha relación de resistencia do 84,8 % do formado no aire, e o efecto é aínda máis significativo.
Data de publicación: 16 de xuño de 2023