Hidroxipropilmetilceluloza este un compus polimeric solubil în apă, cunoscut și sub denumirea de rășină solubilă în apă sau polimer solubil în apă. Îngroașă amestecul prin creșterea vâscozității apei de amestecare. Este un material polimeric hidrofil. Poate fi dizolvat în apă pentru a forma o soluție sau o dispersie. Experimentele arată că atunci când cantitatea de superplastifiant pe bază de naftalină crește, încorporarea superplastifiantului va reduce rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt amestecat. Acest lucru se datorează faptului că superplastifiantul naftalinic este un surfactant. Când agentul reducător de apă este adăugat în mortar, agentul reducător de apă este dispus pe suprafața particulelor de ciment, astfel încât suprafața particulelor de ciment să aibă aceeași sarcină. Această repulsie electrică dezintegrează structura de floculare formată de particulele de ciment, iar apa învelită în structură este eliberată, rezultând pierderea unei părți din ciment. În același timp, s-a constatat că odată cu creșterea conținutului de HPMC, rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt a devenit din ce în ce mai bună.
Proprietățile de rezistență ale betonului:
Aditivul de beton nedispersabil subacvatic HPMC este utilizat în ingineria fundațiilor podurilor autostrăzilor, iar nivelul de rezistență de proiectare este C25. Conform testului de bază, cantitatea de ciment este de 400 kg, cantitatea de microsilice este de 25 kg/m3, cantitatea optimă de HPMC este de 0,6% din cantitatea de ciment, raportul apă-ciment este de 0,42, raportul nisip este de 40%, iar producția de superplastifiant naftilic este de 8% din cantitatea de ciment. Epruvetele de beton în aer timp de 28 de zile au o rezistență medie de 42,6 MPa, iar betonul turnat sub apă timp de 28 de zile cu o picătură de apă de 60 mm are o rezistență medie de 36,4 MPa.
1. Adăugarea de HPMC are un efect evident de întârziere asupra amestecului de mortar. Odată cu creșterea conținutului de HPMC, timpul de întărire al mortarului se prelungește treptat. În condiții de același conținut de HPMC, mortarul format sub apă este mai bun decât mortarul format în aer. Timpul de solidificare al turnării este mai lung. Această caracteristică facilitează pomparea betonului sub apă.
2. Mortarul de ciment proaspăt amestecat cu hidroxipropilmetilceluloză are o bună aderență și curge foarte puțin.
3. Conținutul de HPMC și necesarul de apă al mortarului au scăzut mai întâi, apoi au crescut semnificativ.
4. Incorporarea agentului reducător de apă ameliorează problema creșterii cererii de apă pentru mortar, dar aceasta trebuie controlată în mod rezonabil, altfel va reduce uneori rezistența la dispersie sub apă a mortarului de ciment proaspăt amestecat.
5. Există o mică diferență în structura eșantionului de pastă de ciment amestecat cu HPMC și a eșantionului martor, precum și o mică diferență în structura și densitatea eșantionului de pastă de ciment în timpul turnării în apă și aer. Eșantionul format după 28 de zile sub apă este ușor afânat. Motivul principal este că adăugarea de HPMC reduce considerabil pierderea și dispersia cimentului în timpul turnării în apă, dar reduce și compactitatea pietrei de ciment. În cadrul proiectului, cantitatea de HPMC trebuie redusă cât mai mult posibil, asigurând în același timp efectul de nedispersie sub apă.
6. Combinarea aditivului de beton nedispersabil HPMC sub apă, controlul cantității, contribuie la îmbunătățirea rezistenței. Proiectele pilot au arătat că betonul format în apă are un raport de rezistență de 84,8% față de cel format în aer, iar efectul este și mai semnificativ.
Data publicării: 16 iunie 2023