La hidroxipropilmetilcel·lulosa és un compost polimèric soluble en aigua, també conegut com a resina soluble en aigua o polímer soluble en aigua. Espesseix la mescla augmentant la viscositat de l'aigua de mescla. És un material polimèric hidròfil. Es pot dissoldre en aigua per formar una solució o dispersió. Els experiments mostren que quan augmenta la quantitat de superplastificant a base de naftalè, la incorporació de superplastificant reduirà la resistència a la dispersió del morter de ciment acabat de barrejar. Això es deu al fet que el superplastificant de naftalè és un tensioactiu. Quan s'afegeix l'agent reductor d'aigua al morter, l'agent reductor d'aigua es disposa a la superfície de les partícules de ciment, de manera que la superfície de les partícules de ciment té la mateixa càrrega. Aquesta repulsió elèctrica desintegra l'estructura de floculació formada per les partícules de ciment i l'aigua embolicada a l'estructura s'allibera, cosa que provoca la pèrdua d'una part del ciment. Al mateix temps, es va trobar que amb l'augment del contingut de HPMC, la resistència a la dispersió del morter de ciment fresc es va anar millorant.
Propietats de resistència del formigó:
L'additiu de formigó no dispersable subaquàtic HPMC s'utilitza en l'enginyeria de fonamentació de ponts d'autopistes, i el nivell de resistència de disseny és C25. Segons la prova bàsica, la quantitat de ciment és de 400 kg, la quantitat de microsílice és de 25 kg/m3, la quantitat òptima d'HPMC és del 0,6% de la quantitat de ciment, la relació aigua-ciment és de 0,42, la relació sorra és del 40% i la producció de superplastificant de naftil és del 8% de la quantitat de ciment. Les mostres de formigó a l'aire durant 28 dies tenen una resistència mitjana de 42,6 MPa, i el formigó abocat sota l'aigua durant 28 dies amb una gota d'aigua de 60 mm té una resistència mitjana de 36,4 MPa.
1. L'addició d'HPMC té un efecte retardant evident sobre la barreja de morter. Amb l'augment del contingut d'HPMC, el temps d'enduriment del morter s'allarga gradualment. Amb el mateix contingut d'HPMC, el morter format sota l'aigua és millor que el morter format a l'aire. El temps de solidificació del modelat és més llarg. Aquesta característica facilita el bombament del formigó sota l'aigua.
2. El morter de ciment fresc barrejat amb hidroxipropilmetilcel·lulosa té un bon rendiment d'adhesió i gairebé no sagna.
3. El contingut de HPMC i la demanda d'aigua del morter van disminuir primer i després van augmentar significativament.
4. La incorporació d'agent reductor d'aigua millora el problema de l'augment de la demanda d'aigua per al morter, però s'ha de controlar raonablement, ja que en cas contrari de vegades reduirà la resistència a la dispersió subaquàtica del morter de ciment acabat de barrejar.
5. Hi ha poca diferència en l'estructura de la mostra de pasta de ciment barrejada amb HPMC i la mostra en blanc, i hi ha poca diferència en l'estructura i la densitat de la mostra de pasta de ciment en abocar aigua i aire. La mostra formada després de 28 dies sota l'aigua és lleugerament solta. El motiu principal és que l'addició de HPMC redueix considerablement la pèrdua i la dispersió del ciment durant l'abocament en aigua, però també redueix la compacitat de la pedra de ciment. En el projecte, la quantitat de HPMC s'ha de reduir tant com sigui possible, garantint alhora l'efecte de no dispersió sota l'aigua.
6. La combinació de l'additiu de formigó no dispersable HPMC sota l'aigua, el control de la quantitat, afavoreix la millora de la resistència. Els projectes pilot han demostrat que el formigó format a l'aigua té una relació de resistència del 84,8% del format a l'aire, i l'efecte és encara més significatiu.
Data de publicació: 16 de juny de 2023