Quais são os diferentes efeitos dos diferentes tipos de celulose no gesso de Paris?
Tanto a carboximetilcelulose quanto a metilcelulose podem ser usadas como agentes de retenção de água para gesso, mas o efeito de retenção de água da carboximetilcelulose é muito inferior ao da metilcelulose, e a carboximetilcelulose contém sal de sódio, portanto, não é adequada para gesso. Possui efeito retardador e reduz a resistência do gesso. A metilcelulose é um aditivo ideal para materiais cimentícios de gesso, integrando retenção de água, espessamento, fortalecimento e viscosificação, exceto que algumas variedades apresentam efeito retardador quando a dosagem é alta, superior ao da carboximetilcelulose. Por esse motivo, a maioria dos materiais de gelificação compostos de gesso adota o método de mistura.carboximetilceluloseemetilcelulose, que não apenas exercem suas respectivas características (como o efeito retardador da carboximetilcelulose, o efeito reforçador da metilcelulose), mas também suas vantagens comuns (como a retenção de água e o efeito espessante). Dessa forma, tanto o desempenho de retenção de água do material cimentício à base de gesso quanto o desempenho geral do material podem ser melhorados, enquanto o aumento de custo é mantido no ponto mais baixo.
Qual a importância da viscosidade do éter de metilcelulose para a argamassa de gesso?
A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do éter de metilcelulose.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água da argamassa de gesso. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do éter de metilcelulose, e a consequente diminuição de sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito espessante na argamassa, mas essa relação não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida. Durante a construção, isso se manifesta como aderência à espátula e alta aderência ao substrato. Mas isso não contribui para o aumento da resistência estrutural da própria argamassa úmida. Além disso, durante a construção, o desempenho anti-escorrimento da argamassa úmida não é significativo. Por outro lado, alguns éteres de metilcelulose modificados, de viscosidade média e baixa, apresentam excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Qual a importância da finura do éter de celulose para a argamassa?
A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. O MC usado em argamassa de pó seco deve ser um pó com baixo teor de água, e a finura também exige que 20% a 60% das partículas tenham tamanho inferior a 63 µm. A finura afeta a solubilidade do éter de metilcelulose. O MC grosso geralmente é granular, o que facilita a dispersão e a dissolução em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, portanto, não é adequado para uso em argamassa de pó seco. Alguns produtos nacionais são floculentos, não se dispersam e dissolvem facilmente em água e tendem a aglomerar. Em argamassa de pó seco, o MC é disperso entre os materiais cimentícios, como agregados, filler fino e cimento, e somente um pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao ser misturado com água. Quando o MC é adicionado à água para dissolver os aglomerados, torna-se muito difícil a dispersão e a dissolução.MCAlém de ser um desperdício, também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa em pó seca é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura local da argamassa será significativamente reduzida, e fissuras aparecerão devido aos diferentes tempos de cura. Para a argamassa projetada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura.
A finura da MC também tem um certo impacto na sua retenção de água. De um modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas diferentes finuras, sob a mesma quantidade adicionada, quanto mais fina a granulometria, melhor o efeito de retenção de água.
Data da publicação: 25 de abril de 2024