異なるセルロースが石膏に及ぼす影響の違いは何ですか？
カルボキシメチルセルロースとメチルセルロースはどちらも石膏の保水剤として使用できますが、カルボキシメチルセルロースの保水効果はメチルセルロースよりもはるかに低く、カルボキシメチルセルロースにはナトリウム塩が含まれているため、石膏には適していません。遅延効果があり、石膏の強度を低下させます。メチルセルロースは、保水性、増粘性、強度、粘性を兼ね備えた石膏セメント系材料の理想的な混和剤ですが、種類によっては添加量が多いと遅延効果があり、カルボキシメチルセルロースよりも高くなります。このため、ほとんどの石膏複合ゲル化材料は配合法を採用しています。カルボキシメチルセルロースそしてメチルセルロースこれらは、カルボキシメチルセルロースの遅延効果やメチルセルロースの補強効果など、それぞれの特性を発揮するだけでなく、保水性や増粘効果など、共通の利点も発揮します。このようにして、石膏系セメント材料の保水性と総合性能の両方を向上させることができ、同時にコスト増加を最小限に抑えることができます。
石膏モルタルにおいて、メチルセルロースエーテルの粘度はどれほど重要ですか？
粘度は、メチルセルロースエーテルの性能を左右する重要なパラメータである。
一般的に、粘度が高いほど石膏モルタルの保水効果は向上します。しかし、粘度が高いほどメチルセルロースエーテルの分子量も高くなり、溶解度が低下するため、モルタルの強度や施工性能に悪影響を及ぼします。粘度が高いほどモルタルの増粘効果は顕著になりますが、直接比例するわけではありません。粘度が高いほど湿潤モルタルの粘性は高くなります。施工中は、スクレーパーへの付着や下地への高い接着性として現れます。しかし、湿潤モルタル自体の構造強度を高めることには役立ちません。さらに、施工中、湿潤モルタルの垂れ防止性能は顕著ではありません。一方、中低粘度で改質されたメチルセルロースエーテルの中には、湿潤モルタルの構造強度を向上させる優れた性能を持つものもあります。
モルタルにおいて、セルロースエーテルの粒度はどれほど重要ですか？
メチルセルロースエーテルの重要な性能指標の一つに、粒度があります。乾燥粉末モルタルに使用されるMCは、低含水率の粉末である必要があり、粒度も20%～60%が63μm未満である必要があります。粒度はメチルセルロースエーテルの溶解度に影響します。粗粒MCは通常、粒状で、凝集せずに水に分散・溶解しやすいですが、溶解速度が非常に遅いため、乾燥粉末モルタルでの使用には適していません。国内製品の中には、凝集性があり、水に分散・溶解しにくく、凝集しやすいものもあります。乾燥粉末モルタルでは、MCは骨材、微細充填材、セメントなどのセメント系材料に分散されますが、水と混合する際にメチルセルロースエーテルの凝集を防ぐには、十分に細かい粉末である必要があります。MCに水を加えて凝集物を溶解しようとすると、分散・溶解が非常に困難になります。MCこれは無駄が多いだけでなく、モルタルの局所的な強度も低下させます。このような乾燥粉末モルタルを広い面積に適用すると、局所的なモルタルの硬化速度が著しく低下し、硬化時間のばらつきによってひび割れが発生します。機械施工による吹き付けモルタルの場合、混合時間が短いため、粒度に対する要求がより高くなります。
メチルセルロースの粒子の細かさも、その保水性に一定の影響を与える。一般的に、粘度が同じでも粒子の細かさが異なるメチルセルロースエーテルの場合、添加量が同じであれば、粒子が細かいほど保水性が向上する。
投稿日時：2024年4月25日