Cales son os diferentes efectos das diferentes celulosas no xeso de París?
Tanto a carboximetilcelulosa como a metilcelulosa pódense usar como axentes de retención de auga para xeso, pero o efecto de retención de auga da carboximetilcelulosa é moito menor que o da metilcelulosa, e a carboximetilcelulosa contén sal de sodio, polo que non é axeitada para xeso de París. Ten efecto retardante e reduce a resistencia do xeso de París. A metilcelulosa é unha mestura ideal para materiais cementosos de xeso, xa que integra a retención de auga, o espesamento, o fortalecemento e a viscosificación, agás que algunhas variedades teñen un efecto retardante cando a dosificación é grande. É maior que a carboximetilcelulosa. Por esta razón, a maioría dos materiais xelificantes compostos de xeso adoptan o método de composición.carboximetilcelulosaemetilcelulosa, que non só exercen as súas respectivas características (como o efecto retardante da carboximetilcelulosa, o efecto reforzante da metilcelulosa ), senón que exercen as súas vantaxes comúns (como o seu efecto de retención de auga e espesante). Deste xeito, pódense mellorar tanto o rendemento de retención de auga do material cementicio de xeso como o rendemento integral do material cementicio de xeso, mentres que o aumento do custo se mantén no punto máis baixo.
Que importancia ten a viscosidade do éter de metilcelulosa para o morteiro de xeso?
A viscosidade é un parámetro importante do rendemento do éter de metilcelulosa.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga do morteiro de xeso. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de metilcelulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na resistencia e no rendemento de construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, maniféstase como adherencia á raspadora e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido. Ademais, durante a construción, o rendemento anti-escalope do morteiro húmido non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Que importancia ten a finura do éter de celulosa para o morteiro?
A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O MC utilizado para o morteiro en po seco debe ser un po con baixo contido de auga, e a finura tamén require que entre o 20 % e o 60 % do tamaño das partículas sexa inferior a 63 µm. A finura afecta á solubilidade do éter de metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular, o que o fai doado de dispersar e disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco. Algúns produtos domésticos son floculentos, non son fáciles de dispersar e disolver en auga e son fáciles de aglomerar. No morteiro en po seco, o MC dispérsase entre materiais cementantes como agregados, recheo fino e cemento, e só un po suficientemente fino pode evitar a aglomeración do éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil dispersalo e disolvelo.MCnon só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando se aplica este tipo de morteiro en po seco nunha área grande, a velocidade de curado do morteiro local redúcese significativamente e aparecerán gretas debido aos diferentes tempos de curado. Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao menor tempo de mestura.
A finura do MC tamén ten certo impacto na súa retención de auga. En xeral, para éteres de metilcelulosa coa mesma viscosidade pero diferente finura, coa mesma cantidade de adición, canto máis fino sexa, mellor será o efecto de retención de auga.
Data de publicación: 25 de abril de 2024