모르타르 제조에 있어 셀룰로오스 에테르의 미세도는 얼마나 중요한가?

다양한 셀룰로오스가 석고에 미치는 영향은 각각 무엇인가요?

카르복시메틸셀룰로오스와 메틸셀룰로오스 모두 석고의 보수제로 사용될 수 있지만, 카르복시메틸셀룰로오스의 보수 효과는 메틸셀룰로오스보다 훨씬 낮고, 카르복시메틸셀룰로오스에는 나트륨염이 함유되어 있어 석고에는 적합하지 않습니다. 카르복시메틸셀룰로오스는 경화 지연 효과를 나타내어 석고의 강도를 저하시킵니다. 메틸셀룰로오스는 보수, 증점, 강도 및 점도 증가 효과를 모두 갖춘 석고 시멘트질 재료의 이상적인 혼화제이지만, 일부 종류는 고용량으로 사용할 경우 카르복시메틸셀룰로오스보다 경화 지연 효과가 더 강하게 나타납니다. 이러한 이유로 대부분의 석고 복합 겔화 재료는 배합법을 채택합니다.카르복시메틸 셀룰로오스그리고메틸셀룰로오스이러한 첨가제들은 각각의 특성(예: 카르복시메틸셀룰로오스의 지연 효과, 메틸셀룰로오스의 보강 효과)을 발휘할 뿐만 아니라, 공통적인 장점(예: 수분 보유 및 증점 효과)도 발휘합니다. 이러한 방식으로 석고 시멘트질 재료의 수분 보유 성능과 종합적인 성능을 향상시키면서 비용 증가는 최소화할 수 있습니다.

석고 모르타르에 있어 메틸셀룰로오스 에테르의 점도는 얼마나 중요한가요?

점도는 메틸셀룰로오스 에테르의 성능을 나타내는 중요한 매개변수입니다.

일반적으로 석고 모르타르의 점도가 높을수록 수분 보유 효과가 좋습니다. 그러나 점도가 높을수록 메틸셀룰로오스 에테르의 분자량이 커지고, 그에 따라 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 점도 증가 효과가 뚜렷해지지만, 직접적인 비례 관계는 아닙니다. 점도가 높을수록 습윤 모르타르의 점성이 높아져 시공 시 스크레이퍼에 잘 달라붙고 바탕면에 대한 접착력이 강해집니다. 하지만 이는 습윤 모르타르 자체의 구조적 강도를 향상시키는 데에는 도움이 되지 않습니다. 또한 시공 시 처짐 방지 성능도 떨어집니다. 이와는 대조적으로, 중저점도의 변성 메틸셀룰로오스 에테르는 습윤 모르타르의 구조적 강도 향상에 탁월한 효과를 나타냅니다.

모르타르 제조에 있어 셀룰로오스 에테르의 미세도는 얼마나 중요한가?

미세도는 메틸셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지표 중 하나입니다. 건식 분말 모르타르에 사용되는 MC는 수분 함량이 낮은 분말이어야 하며, 입자 크기가 63μm 미만인 입자가 20~60%를 차지해야 하는 미세도가 요구됩니다. 미세도는 메틸셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 굵은 MC는 일반적으로 과립형으로 물에 쉽게 분산되고 용해되지만, 용해 속도가 매우 느려 건식 분말 모르타르에 사용하기에 적합하지 않습니다. 일부 국내 제품은 응집성이 있어 물에 잘 분산되지 않고 용해되지 않으며, 쉽게 응집됩니다. 건식 분말 모르타르에서 MC는 골재, 미분 충전재, 시멘트 등의 접착 재료 사이에 분산되는데, 물과 혼합 시 메틸셀룰로오스 에테르의 응집을 방지하려면 충분히 미세한 분말이어야 합니다. MC를 물에 첨가하여 응집체를 용해시키려고 할 때, 분산 및 용해가 매우 어렵습니다. 굵은 MC는MC이는 낭비적일 뿐만 아니라 모르타르의 국부적인 강도를 저하시킵니다. 이러한 건조 분말 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우, 국부적인 모르타르의 경화 속도가 현저히 느려지고 경화 시간 차이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 기계식 시공을 위한 분사 모르타르의 경우, 혼합 시간이 짧기 때문에 더욱 높은 수준의 미세도가 요구됩니다.

MC의 미세도 또한 수분 보유력에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 점도가 동일하지만 미세도가 다른 메틸셀룰로오스 에테르의 경우, 동일한 첨가량에서 미세도가 높을수록 수분 보유 효과가 더 좋습니다.