মর্টারের জন্য সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

প্লাস্টার অফ প্যারিসের উপর বিভিন্ন সেলুলোজের ভিন্ন ভিন্ন প্রভাবগুলো কী কী?

কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং মিথাইল সেলুলোজ উভয়ই প্লাস্টারের জন্য জল-ধারণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজের জল-ধারণ ক্ষমতা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় অনেক কম, এবং কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজে সোডিয়াম লবণ থাকে, তাই এটি প্লাস্টার অফ প্যারিসের জন্য উপযুক্ত নয়। এর একটি বিলম্বকারী প্রভাব রয়েছে এবং এটি প্লাস্টার অফ প্যারিসের শক্তি হ্রাস করে। মিথাইল সেলুলোজ জিপসাম সিমেন্টজাতীয় উপাদানের জন্য একটি আদর্শ মিশ্রণ যা জল ধারণ, ঘন করা, শক্তিশালী করা এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধিকে একীভূত করে, তবে এর কিছু প্রকারের ক্ষেত্রে বেশি পরিমাণে ব্যবহার করলে কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজের চেয়ে বেশি বিলম্বকারী প্রভাব দেখা যায়। এই কারণে, বেশিরভাগ জিপসাম যৌগিক জেলিং উপাদানে মিশ্রণ পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়।কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজএবংমিথাইল সেলুলোজযা কেবল তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্যই (যেমন কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজের মন্দন-রোধক প্রভাব, মিথাইল সেলুলোজের শক্তিবর্ধক প্রভাব) প্রয়োগ করে না, বরং তাদের সাধারণ সুবিধাও (যেমন জল ধারণ ও ঘন করার প্রভাব) কাজে লাগায়। এইভাবে, জিপসাম সিমেন্টজাতীয় উপাদানের জল ধারণ ক্ষমতা এবং এর সার্বিক কার্যকারিতা উভয়ই উন্নত করা যায়, এবং একই সাথে ব্যয় বৃদ্ধি সর্বনিম্ন পর্যায়ে রাখা যায়।

জিপসাম মর্টারের জন্য মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

সান্দ্রতা হলো মিথাইল সেলুলোজ ইথারের কার্যকারিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপক।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হয়, জিপসাম মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা তত ভালো হয়। তবে, সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মিথাইল সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজনও তত বেশি হয় এবং এর ফলে এর দ্রবণীয়তা কমে যায়, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কার্যকারিতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মর্টারের উপর এর ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়, কিন্তু এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হয়। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারে লেগে যাওয়া এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশ পায়। কিন্তু এটি ভেজা মর্টারের নিজস্ব কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। এছাড়াও, নির্মাণের সময়, ভেজা মর্টারের ঝুলে পড়া-রোধী কার্যকারিতা স্পষ্ট হয় না। এর বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতার কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কার্যকারিতা দেখায়।

মর্টারের জন্য সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারিতা সূচক। ড্রাই পাউডার মর্টারে ব্যবহৃত এমসি-কে কম জলীয় উপাদানযুক্ত পাউডার হতে হয় এবং এর সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের ২০% থেকে ৬০% ৬৩ মাইক্রোমিটারের কম হওয়া প্রয়োজন। এই সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা দানার এমসি সাধারণত দানাদার হয়, যা জমাট না বেঁধে সহজেই জলে ছড়িয়ে পড়ে ও দ্রবীভূত হয়, কিন্তু এর দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি ড্রাই পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। কিছু দেশীয় পণ্য ফ্লোকুলেন্ট বা ঝুরঝুরে হয়, যা সহজে জলে ছড়িয়ে পড়ে ও দ্রবীভূত হয় না এবং সহজেই জমাট বাঁধে। ড্রাই পাউডার মর্টারে, এমসি অ্যাগ্রিগেট, ফাইন ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে ছড়িয়ে থাকে এবং শুধুমাত্র যথেষ্ট সূক্ষ্ম পাউডারই জলের সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন জমাট বাঁধা এমসি জলে মেশানো হয়, তখন এটিকে দ্রবীভূত করা খুব কঠিন হয়ে পড়ে।MCএটি কেবল অপচয়মূলকই নয়, বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের শুকনো গুঁড়ো মর্টার একটি বড় এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় মর্টারের জমাট বাঁধার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং জমাট বাঁধার সময়ের ভিন্নতার কারণে ফাটল দেখা দেয়। যান্ত্রিক নির্মাণে ব্যবহৃত স্প্রে করা মর্টারের ক্ষেত্রে, মিশ্রণের সময় কম হওয়ায় সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে।

মিথাইল সেলুলোজ (MC)-এর সূক্ষ্মতারও এর জল ধারণ ক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতার মিথাইল সেলুলোজ ইথারের ক্ষেত্রে, একই পরিমাণে যোগ করলে, এটি যত বেশি সূক্ষ্ম হয়, জল ধারণের প্রভাব তত ভালো হয়।