Qual a importância da finura do éter de celulose para a argamassa

Quais são os diferentes efeitos das diferentes celuloses no gesso de Paris?

Tanto a carboximetilcelulose quanto a metilcelulose podem ser usadas como agentes de retenção de água para gesso, mas o efeito de retenção de água da carboximetilcelulose é muito menor do que o da metilcelulose, e a carboximetilcelulose contém sal de sódio, portanto, não é adequada para gesso. Tem efeito retardador e reduz a resistência do gesso. A metilcelulose é um aditivo ideal para materiais cimentícios de gesso, integrando retenção de água, espessamento, reforço e viscosificação, exceto que algumas variedades têm um efeito retardador quando a dosagem é maior do que a carboximetilcelulose. Por esse motivo, a maioria dos materiais gelificantes compostos de gesso adota o método de composição.carboximetilceluloseemetilcelulose, que não apenas exercem suas respectivas características (como o efeito retardador da carboximetilcelulose e o efeito de reforço da metilcelulose), mas também exercem suas vantagens comuns (como a retenção de água e o efeito espessante). Dessa forma, tanto o desempenho de retenção de água do material cimentício de gesso quanto o desempenho geral do material cimentício de gesso podem ser aprimorados, mantendo o aumento de custo no mínimo.

Qual a importância da viscosidade do éter de metilcelulose para argamassa de gesso?

A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do éter de metilcelulose.

Em termos gerais, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água da argamassa de gesso. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do éter de metilcelulose, e a correspondente diminuição em sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho da construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida. Durante a construção, isso se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. Mas não é útil para aumentar a resistência estrutural da argamassa úmida em si. Além disso, durante a construção, o desempenho anti-escorrimento da argamassa úmida não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose de média e baixa viscosidade, mas modificados, têm excelente desempenho no aumento da resistência estrutural da argamassa úmida.

Qual a importância da finura do éter de celulose para a argamassa?

A finura também é um importante indicador de desempenho do éter de metilcelulose. O éter de metila utilizado na argamassa de pó seco deve ser um pó com baixo teor de água, e a finura também requer que 20% a 60% do tamanho das partículas seja inferior a 63 mícrons. A finura afeta a solubilidade do éter de metilcelulose. O éter de metila grosso é geralmente granular, o que o torna fácil de dispersar e dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, portanto, não é adequado para uso em argamassa de pó seco. Alguns produtos domésticos são floculantes, difíceis de dispersar e dissolver em água e fáceis de aglomerar. Na argamassa de pó seco, o éter de metila é disperso entre os materiais cimentícios, como agregados, filler fino e cimento, e somente um pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter de metila ao ser misturado com água. Quando o éter de metila é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersá-lo e dissolvê-lo.MCnão só é um desperdício, como também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa local será significativamente reduzida e surgirão fissuras devido aos diferentes tempos de cura. Para a argamassa projetada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura.

A finura do MC também tem um certo impacto na sua retenção de água. De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas finuras diferentes, sob a mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor o efeito de retenção de água.


Horário da publicação: 25/04/2024