ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਲਕਾਈਲ ਈਥਰ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲਕਾਈਲ ਈਥਰ ਦੇ ਗੁਣ ਕੀ ਹਨ?

ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼:

ਆਇਓਨਿਕਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ (ਕਪਾਹ, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਖਾਰੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਮੋਨੋਕਲੋਰੋਐਸੀਟੇਟ ਨੂੰ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਬਦਲੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4~1.4 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਦਲੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(1) ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਜੈੱਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 50°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ PH ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਜਿਪਸਮ-ਅਧਾਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।

(4) ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਜਿਪਸਮ-ਅਧਾਰਤ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਲਕਾਈਲ ਈਥਰ:

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਈਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, R CH3 ਜਾਂ C2H5 ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਈਥਰੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਲਕਾਈਲ ਹੈਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਾਈਲ ਹੈਲਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਲਕਾਈਲ ਹੈਲਾਈਡ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗਾ। ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਖਾਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਸੋਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਾੜ੍ਹਾ ਲਾਈ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲਾਈ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾੜਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਬੀਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਲਰੀ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ, ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਡਰੱਗ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ।

ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਬਦਲਿਆ ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਬਦਲਿਆ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫਿਲਮਾਂ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਲੈਟੇਕਸ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਲਕਾਈਲ ਈਥਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲਕਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਮਕੀਨ ਹੋਣ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ। ਉਪਰੋਕਤ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਦਲਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਐਲਕਾਈਲ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲਕਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲਕਾਈਲ ਈਥਰ:

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਏਜੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹਨ। ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਐਪੋਕਸਾਈਡ ਹਨ। ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਈਥੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਉੱਚ ਬਦਲ ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਬਦਲ ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਕੋਟਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪੇਸਟ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਘੱਟ ਬਦਲ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਕਸੀਪੀਐਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਗੁਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸੀ.ਐਮ.ਸੀ., ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਮੋਨੋਕਲੋਰੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਕੜ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਇਸਨੂੰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਲਰੀ, ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ, ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਪਰਤ, ਆਦਿ ਦੇ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੋਲੀਅਨਿਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (PAC) ਇੱਕ ਆਇਓਨਿਕ ਹੈਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC) ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਬਦਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ, ਆਫ-ਵਾਈਟ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪੀਲਾ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਕੋਈ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬਦਲ, ਅਤੇ ਬਦਲਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਰੀਓਲੋਜੀ ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਅਨਿਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (PAC) ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ CMC ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਇਨੋਇਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਲਕਲੀ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਧੀਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਹੈ:

ਸਾਇਨੋਇਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਾਸਫੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੂਮਿਨਸੈਂਟ ਲੈਂਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਬਦਲਵੇਂ ਸਾਇਨੋਇਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਉੱਚ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਈਥਰ, ਐਲਕੇਨਾਇਲ ਈਥਰ, ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਅਲਕੋਹਲ ਈਥਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਨਹੀਂ ਗਏ ਹਨ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੱਧਮ ਢੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਢੰਗ, ਗੰਢਣ ਦਾ ਢੰਗ, ਸਲਰੀ ਢੰਗ, ਗੈਸ-ਠੋਸ ਢੰਗ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਢੰਗ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।