EPS-rakeinen lämmöneristyslaasti on kevyt lämmöneristysmateriaali, johon on sekoitettu epäorgaanista sideainetta, orgaanista sideainetta, lisäainetta, lisäainetta ja kevyttä kiviainesta tietyssä suhteessa. Nykyisessä EPS-hiukkaseristyslaastin tutkimuksessa ja sovelluksissa kierrätettävällä uudelleen dispergoituvalla lateksijauheella on suuri vaikutus laastin suorituskykyyn ja se vie suhteellisen suuren osan kustannuksista, joten se on aina ollut huomion kohteena. EPS-hiukkaslämmöneristelaastin ulkoseinien lämmöneristysjärjestelmän tartuntaominaisuudet tulevat pääasiassa polymeerisideaineesta, ja sen komponentti on enimmäkseen vinyyliasetaatti/eteeni-kopolymeeri. Tämän tyyppinen polymeeriemulsio voidaan sumutuskuivata uudelleen dispergoituvan lateksijauheen saamiseksi. Uudelleen dispergoituvan lateksijauheen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja kätevän varastoinnin ansiosta polymeerien irtojauheesta on tullut kehitystrendi sen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja kätevän varastoinnin ansiosta. EPS-hiukkaseristyslaastin suorituskyky riippuu suurelta osin käytetyn polymeerin tyypistä ja määrästä. Etyleeni-vinyyliasetaattilateksijauheella (EVA), jolla on korkea etyleenipitoisuus ja alhainen Tg (lasittumislämpötila), on paremmat ominaisuudet iskulujuuden, tartuntalujuuden ja vedenkestävyyden suhteen.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen suorituskyvyn optimointi laastilla johtuu siitä, että polymeerijauhe on suurimolekyylinen polymeeri, jossa on polaarisia ryhmiä. Kun RDP sekoitetaan EPS-hiukkasten kanssa, polymeerijauheen pääketjun ei-polaarinen segmentti adsorboituu fyysisesti EPS:n ei-polaariseen pintaan. Polymeerin polaariset ryhmät ovat suuntautuneet ulospäin EPS-hiukkasten pinnalla, jolloin EPS-hiukkasten pinta muuttuu hydrofobisesta hydrofiiliseksi. Polymeerijauheen muokkaaman EPS-hiukkasten pinnan ansiosta EPS-hiukkasten helppo veteen imeytyminen on ratkaistu. Myös laastin delaminaatioon liittyy suuria ongelmia, kuten kelluminen. Tällöin sementtiä lisättäessä ja sekoitettaessa EPS-hiukkasten pinnalle adsorboituneet polaariset ryhmät ovat vuorovaikutuksessa sementtihiukkasten kanssa ja yhdistyvät tiiviisti, mikä parantaa merkittävästi EPS-eristyslaastin työstettävyyttä. Tämä näkyy siinä, että sementtiliete kostuttaa EPS-hiukkasia helposti, ja näiden kahden välinen sidosvoima paranee huomattavasti.
Kun emulsio ja uudelleendispergoituva lateksijauhe on muodostettu kalvoksi, ne voivat muodostaa suuremman vetolujuuden ja tartuntalujuuden eri materiaaleille. Niitä käytetään toisena sideaineena laastissa yhdistettynä epäorgaaniseen sideaineeseen, sementtiin, sementtiin ja polymeeriin. Ne parantavat vastaavaa lujuutta ja laastin suorituskykyä. Tarkkailemalla polymeeri-sementti-komposiittimateriaalin mikrorakennetta voidaan katsoa, että uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi tehdä polymeerikalvosta osan reiän seinämää ja saada laastin muodostamaan kokonaisuuden sisäisen voiman avulla, mikä parantaa laastin sisäistä lujuutta. Polymeerin lujuus lisää siten laastin murtumisjännitystä ja lisää lopullista venymää. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitkäaikaisen suorituskyvyn tutkimiseksi laastissa pyyhkäisyelektronimikroskoopilla 10 vuoden kuluttua laastin polymeerin mikrorakenne ei ole muuttunut, säilyttäen vakaan tartunnan, taivutuslujuuden ja puristuslujuuden sekä hyvän hydrofobisuuden. Tutkimuskohteena oli uudelleendispergoituva lateksijauhe, ja laattojen tartuntalujuuden muodostumismekanismia tutkittiin. Havaittiin, että polymeerin kuivuttua kalvoksi polymeerikalvo muodosti joustavan liitoksen laastin ja laatan välille. Toisaalta laastin polymeerit lisäävät laastin ilmapitoisuutta, mikä vaikuttaa pinnan tasaisuuteen ja kostuvuuteen. Myöhemmin kovettumisprosessin aikana polymeereillä on myös suotuisa vaikutus sementin hydraatioprosessiin ja kutistumiseen. Liimat auttavat lisäämään tartuntalujuutta.
Uudelleen dispergoituvan lateksijauheen lisääminen laastiin voi parantaa merkittävästi tartuntalujuutta muiden materiaalien kanssa, koska hydrofiilisen polymeerijauheen ja sementtisuspension nestemäinen faasi tunkeutuu matriisin huokosiin ja kapillaareihin, kun taas lateksijauhe tunkeutuu huokosiin ja kapillaariin. Sisäkalvo muodostuu ja adsorboituu tiukasti alustan pinnalle, mikä varmistaa hyvän tartuntalujuuden geeliytyneen materiaalin ja alustan välillä.
Julkaisun aika: 16. kesäkuuta 2023