បាយអអ៊ីសូឡង់កម្ដៅគ្រាប់ EPS គឺជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់កម្ដៅទម្ងន់ស្រាលលាយជាមួយសារធាតុចងអសរីរាង្គ សារធាតុចងសរីរាង្គ សារធាតុលាយ សារធាតុលាយ និងសារធាតុផ្សំស្រាលក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ។ នៅក្នុងការស្រាវជ្រាវ និងការអនុវត្តបាយអអ៊ីសូឡង់ភាគល្អិត EPS បច្ចុប្បន្ន ម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបានមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការនៃបាយអ និងកាន់កាប់សមាមាត្រខ្ពស់ទាក់ទងនឹងតម្លៃ ដូច្នេះវាតែងតែជាចំណុចកណ្តាលនៃការយកចិត្តទុកដាក់។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ជាប់នៃប្រព័ន្ធអ៊ីសូឡង់កម្ដៅជញ្ជាំងខាងក្រៅរបស់បាយអអ៊ីសូឡង់ភាគល្អិត EPS ភាគច្រើនមកពីសារធាតុចងប៉ូលីមែរ ហើយសមាសធាតុរបស់វាភាគច្រើនជាវីនីលអាសេតាត/អេទីឡែនកូប៉ូលីមែរ។ សារធាតុ emulsion ប៉ូលីមែរប្រភេទនេះអាចត្រូវបានបាញ់សម្ងួតដើម្បីទទួលបានម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចបំបែកឡើងវិញ។ ដោយសារតែការរៀបចំយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចបំបែកឡើងវិញក្នុងការសាងសង់ ការដឹកជញ្ជូនងាយស្រួល និងការផ្ទុកងាយស្រួល ម្សៅរលុងសម្រាប់ប៉ូលីមែរបានក្លាយជានិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍ដោយសារតែការរៀបចំយ៉ាងច្បាស់លាស់ ការដឹកជញ្ជូនងាយស្រួល និងការផ្ទុកងាយស្រួល។ ប្រសិទ្ធភាពនៃបាយអអ៊ីសូឡង់ភាគល្អិត EPS ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រភេទ និងបរិមាណប៉ូលីមែរដែលប្រើ។ ម្សៅជ័រកៅស៊ូអេទីឡែន-វីនីលអាសេតាត (EVA) ដែលមានមាតិកាអេទីឡែនខ្ពស់ និងតម្លៃ Tg ទាប (សីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់) មានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អជាងទាក់ទងនឹងកម្លាំងប៉ះទង្គិច កម្លាំងភ្ជាប់ និងភាពធន់នឹងទឹក។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការនៃម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចបំបែកឡើងវិញបានលើបាយអគឺដោយសារតែម្សៅប៉ូលីមែរគឺជាប៉ូលីមែរម៉ូលេគុលខ្ពស់ដែលមានក្រុមប៉ូល។ នៅពេលដែល RDP ត្រូវបានលាយជាមួយភាគល្អិត EPS ផ្នែកមិនមែនប៉ូលនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់សំខាន់នៃម្សៅប៉ូលីមែរនឹងស្រូបយកជាមួយនឹងផ្ទៃមិនមែនប៉ូលនៃ EPS។ ក្រុមប៉ូលនៅក្នុងប៉ូលីមែរត្រូវបានតម្រង់ទិសចេញទៅខាងក្រៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិត EPS ដែលធ្វើឱ្យភាគល្អិត EPS ផ្លាស់ប្តូរពី hydrophobic ទៅជា hydrophilic។ ដោយសារតែការកែប្រែផ្ទៃនៃភាគល្អិត EPS ដោយម្សៅប៉ូលីមែរ បញ្ហាដែលភាគល្អិត EPS ងាយជួបនឹងទឹកត្រូវបានដោះស្រាយ។ បញ្ហាអណ្តែតទឹកធំៗនៃការបំបែកបាយអ។ នៅពេលនេះ នៅពេលបន្ថែមស៊ីម៉ង់ត៍ និងកូរ ក្រុមប៉ូលដែលស្រូបយកនៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិត EPS មានអន្តរកម្មជាមួយភាគល្អិតស៊ីម៉ង់ត៍ និងផ្សំគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវសមត្ថភាពការងាររបស់បាយអអ៊ីសូឡង់ EPS។ នេះត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងការពិតដែលថាភាគល្អិត EPS ងាយនឹងសើមដោយល្បាយស៊ីម៉ង់ត៍ ហើយកម្លាំងភ្ជាប់រវាងទាំងពីរត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
បន្ទាប់ពីម្សៅជ័រអេមុលសិន និងម្សៅជ័រឡាតិចដែលអាចបំបែកឡើងវិញបានត្រូវបានបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត ពួកវាអាចបង្កើតកម្លាំងទាញ និងកម្លាំងភ្ជាប់ខ្ពស់ជាងមុនលើវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា។ ពួកវាត្រូវបានប្រើជាសារធាតុចងទីពីរនៅក្នុងបាយអដើម្បីផ្សំជាមួយស៊ីម៉ង់ត៍ចងអសរីរាង្គ ស៊ីម៉ង់ត៍ និងប៉ូលីមែររៀងៗខ្លួន។ លេងកម្លាំងដែលត្រូវគ្នា និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃបាយអ។ ដោយសង្កេតមើលមីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃវត្ថុធាតុផ្សំប៉ូលីមែរ-ស៊ីម៉ង់ត៍ វាត្រូវបានគេចាត់ទុកថាការបន្ថែមម្សៅជ័រឡាតិចដែលអាចបំបែកឡើងវិញបានអាចធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរបង្កើតជាផ្នែកមួយនៃជញ្ជាំងរន្ធ និងធ្វើឱ្យបាយអបង្កើតជាទាំងមូលតាមរយៈកម្លាំងខាងក្នុង ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងខាងក្នុងនៃបាយអ។ កម្លាំងប៉ូលីមែរ ដោយហេតុនេះបង្កើនភាពតានតឹងនៃការបរាជ័យនៃបាយអ និងបង្កើនភាពតានតឹងចុងក្រោយ។ ដើម្បីសិក្សាពីដំណើរការរយៈពេលវែងនៃម្សៅជ័រឡាតិចដែលអាចបំបែកឡើងវិញបាននៅក្នុងបាយអ ដែលសង្កេតឃើញដោយមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កេន បន្ទាប់ពី 10 ឆ្នាំ មីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃប៉ូលីមែរនៅក្នុងបាយអមិនបានផ្លាស់ប្តូរទេ ដោយរក្សាបាននូវចំណងដែលមានស្ថេរភាព កម្លាំងពត់ និងកម្លាំងបង្ហាប់ ក៏ដូចជាអ៊ីដ្រូហ្វូប៊ីកល្អ។ ដោយយកម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចបំបែកឡើងវិញជាវត្ថុស្រាវជ្រាវ យន្តការបង្កើតកម្លាំងភ្ជាប់ក្បឿងត្រូវបានសិក្សា ហើយវាត្រូវបានគេរកឃើញថា បន្ទាប់ពីប៉ូលីមែរត្រូវបានសម្ងួតទៅជាខ្សែភាពយន្ត ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរបានបង្កើតជាការតភ្ជាប់ដែលអាចបត់បែនបានរវាងបាយអ និងក្បឿងម្ខាង ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត ប៉ូលីមែរនៅក្នុងបាយអបង្កើនមាតិកាខ្យល់នៃបាយអ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរាបស្មើ និងភាពសើមនៃផ្ទៃ ហើយជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរឹង ប៉ូលីមែរក៏មានឥទ្ធិពលអំណោយផលលើដំណើរការផ្តល់សំណើម និងការរួញតូចនៃស៊ីម៉ង់ត៍ផងដែរ។ សារធាតុស្អិត ដែលទាំងអស់នេះជួយបង្កើនកម្លាំងភ្ជាប់។
ការបន្ថែមម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចរលាយឡើងវិញបានទៅក្នុងបាយអអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតយ៉ាងច្រើន ពីព្រោះដំណាក់កាលរាវនៃម្សៅប៉ូលីមែរដែលជ្រាបទឹក និងស៊ុស្ប៉ង់ស្យុងស៊ីម៉ង់ត៍ជ្រាបចូលទៅក្នុងរន្ធញើស និងសរសៃឈាមតូចៗនៃម៉ាទ្រីស ខណៈពេលដែលម្សៅជ័រកៅស៊ូជ្រាបចូលទៅក្នុងរន្ធញើស និងសរសៃឈាមតូចៗ។ ខ្សែភាពយន្តខាងក្នុងត្រូវបានបង្កើតឡើង និងស្រូបយកយ៉ាងរឹងមាំនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយហេតុនេះធានាបាននូវកម្លាំងភ្ជាប់ល្អរវាងវត្ថុធាតុដែលមានជែល និងស្រទាប់ខាងក្រោម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៣