EPS granulirani toplinskoizolacijski mort je lagani toplinskoizolacijski materijal pomiješan s anorganskim vezivom, organskim vezivom, dodatkom, dodatkom i laganim agregatom u određenom omjeru. U trenutnim istraživanjima i primjeni EPS čestičnog izolacijskog morta, reciklirajući redisperzibilni lateks prah ima veliki utjecaj na performanse morta i zauzima relativno visok udio u cijeni, pa je uvijek bio u središtu pozornosti. Performanse vezivanja EPS čestičnog toplinskoizolacijskog morta za vanjski zidni toplinski izolacijski sustav uglavnom dolaze od polimernog veziva, a njegov sastojak je uglavnom vinil acetat/etilen kopolimer. Ova vrsta polimerne emulzije može se sušiti raspršivanjem kako bi se dobio redisperzibilni lateks prah. Zbog precizne pripreme redisperzibilnog lateks praha u građevinarstvu, praktičnog transporta i praktičnog skladištenja, rastresiti prah za polimere postao je razvojni trend zbog svoje precizne pripreme, praktičnog transporta i praktičnog skladištenja. Performanse EPS čestičnog izolacijskog morta uvelike ovise o vrsti i količini korištenog polimera. Etilen-vinil acetatni lateks prah (EVA) s visokim udjelom etilena i niskom Tg (temperaturom staklastog prijelaza) ima bolja svojstva u pogledu udarne čvrstoće, čvrstoće vezivanja i otpornosti na vodu.
Optimizacija performansi redisperzibilnog lateks praha na mortu posljedica je činjenice da je polimerni prah visokomolekularni polimer s polarnim skupinama. Kada se RDP pomiješa s EPS česticama, nepolarni segment u glavnom lancu polimernog praha fizički će se adsorbirati na nepolarnu površinu EPS-a. Polarne skupine u polimeru su orijentirane prema van na površini EPS čestica, zbog čega se EPS čestice mijenjaju iz hidrofobnih u hidrofilne. Zbog modifikacije površine EPS čestica polimernim prahom, rješava se problem lakog kontakta EPS čestica s vodom. Plutanje, veliki problemi raslojavanja morta. U ovom trenutku, prilikom dodavanja cementa i miješanja, polarne skupine adsorbirane na površini EPS čestica stupaju u interakciju s česticama cementa i čvrsto se spajaju, što značajno poboljšava obradivost EPS izolacijskog morta. To se odražava u činjenici da se EPS čestice lako kvase cementnom kašom, a sila vezivanja između njih je znatno poboljšana.
Nakon što se emulzija i redisperzibilni lateks prah formiraju u film, mogu stvoriti veću vlačnu čvrstoću i čvrstoću lijepljenja na različitim materijalima. Koriste se kao drugo vezivo u mortu kako bi se kombinirali s anorganskim vezivom cementom, cementom i polimerom. Postižu odgovarajuću čvrstoću i poboljšavaju performanse morta. Promatrajući mikrostrukturu polimer-cementnog kompozitnog materijala, smatra se da dodatak redisperzibilnog lateks praha može učiniti da polimerni film formira dio stijenke rupe i da mort formira cjelinu kroz unutarnju silu, što poboljšava unutarnju silu morta. Čvrstoća polimera, čime se povećava napon loma morta i povećava krajnja deformacija. Kako bi se proučila dugoročna svojstva redisperzibilnog lateks praha u mortu, promatrano skenirajućim elektronskim mikroskopom, nakon 10 godina, mikrostruktura polimera u mortu se nije promijenila, održavajući stabilno lijepljenje, čvrstoću na savijanje i tlačnu čvrstoću, kao i dobru hidrofobnost. Uzimajući redisperzibilni lateks prah kao objekt istraživanja, proučavan je mehanizam stvaranja čvrstoće lijepljenja pločica. Utvrđeno je da nakon što se polimer osuši u film, polimerni film formira fleksibilnu vezu između morta i pločice s jedne strane, a s druge strane. Polimeri u mortu povećavaju sadržaj zraka u mortu, utječući na ravnost i kvašenje površine, a potom tijekom procesa vezanja polimeri također imaju povoljan učinak na proces hidratacije i skupljanje cementa. Sva ta ljepila pomažu u povećanju čvrstoće veze.
Dodavanje redisperzibilnog lateks praha u mort može značajno poboljšati čvrstoću veze s drugim materijalima, jer tekuća faza hidrofilnog polimernog praha i cementne suspenzije prodire u pore i kapilare matrice, dok lateks prah prodire u pore i u kapilaru. Unutarnji film se formira i čvrsto adsorbira na površini podloge, čime se osigurava dobra čvrstoća veze između geliranog materijala i podloge.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2023.