EPS granulirana toplotnoizolacijska malta je lahek toplotnoizolacijski material, pomešan z anorganskim vezivom, organskim vezivom, dodatkom, dodatkom in lahkim agregatom v določenem razmerju. V trenutnih raziskavah in uporabi EPS delcev izolacijske malte ima recikliran redisperzibilni lateksni prah velik vpliv na delovanje malte in zavzema relativno visok delež v stroških, zato je vedno v središču pozornosti. Učinkovitost vezave EPS delcev toplotnoizolacijske malte za zunanjo stensko toplotnoizolacijsko malto v glavnem izhaja iz polimernega veziva, njegova sestavina pa je večinoma kopolimer vinil acetata/etilena. To vrsto polimerne emulzije je mogoče sušiti z razprševanjem, da se dobi redisperzibilni lateksni prah. Zaradi natančne priprave redisperzibilnega lateksnega prahu v gradbeništvu, enostavnega transporta in priročnega skladiščenja je razsuti prah za polimere postal razvojni trend zaradi svoje natančne priprave, priročnega transporta in priročnega skladiščenja. Učinkovitost EPS delcev izolacijske malte je v veliki meri odvisna od vrste in količine uporabljenega polimera. Etilen-vinil acetatni lateks v prahu (EVA) z visoko vsebnostjo etilena in nizko vrednostjo Tg (temperatura steklastega prehoda) ima boljše lastnosti glede udarne trdnosti, trdnosti vezave in vodoodpornosti.
Optimizacija delovanja redisperzibilnega lateksnega prahu na malti je posledica dejstva, da je polimerni prah visokomolekularni polimer s polarnimi skupinami. Ko se RDP zmeša z delci EPS, se nepolarni segment v glavni verigi polimernega prahu fizično adsorbira na nepolarno površino EPS. Polarne skupine v polimeru so na površini delcev EPS usmerjene navzven, zaradi česar se delci EPS spremenijo iz hidrofobnih v hidrofilne. Zaradi modifikacije površine delcev EPS s polimernim prahom se reši problem, da delci EPS zlahka pridejo v stik z vodo. Zaradi plavanja se pojavijo veliki problemi z delaminacijo malte. V tem primeru se pri dodajanju cementa in mešanju polarne skupine, adsorbirane na površini delcev EPS, medsebojno prepletajo z delci cementa in tesno povezujejo, kar znatno izboljša obdelavnost izolacijske malte EPS. To se odraža v dejstvu, da se delci EPS zlahka omočijo s cementno kašo, kar močno izboljša vezno silo med njima.
Ko se emulzija in redisperzibilni lateks prah oblikujeta v film, lahko dosežeta večjo natezno trdnost in oprijemno trdnost na različnih materialih. Uporabljata se kot drugo vezivo v malti, kjer se združita z anorganskim vezivom cementom, cementom in polimerom. To poveča ustrezno trdnost in izboljša delovanje malte. Z opazovanjem mikrostrukture polimerno-cementnega kompozitnega materiala se ugotavlja, da lahko dodatek redisperzibilnega lateks prahu povzroči, da polimerni film tvori del stene luknje in malta s pomočjo notranje sile tvori celoto, kar izboljša notranjo silo malte. Trdnost polimera se s tem poveča porušna napetost malte in poveča končna deformacija. Za preučevanje dolgoročnega delovanja redisperzibilnega lateks prahu v malti, ki smo ga opazovali z vrstičnim elektronskim mikroskopom, se mikrostruktura polimera v malti po 10 letih ni spremenila, ohranila se je stabilna oprijemna trdnost, upogibna trdnost in tlačna trdnost ter dobra hidrofobnost. Z uporabo redisperzibilnega lateksa v prahu kot raziskovalnega predmeta je bil preučen mehanizem nastajanja trdnosti vezi med ploščicami. Ugotovljeno je bilo, da po sušenju polimera v film ta tvori prožno povezavo med malto in ploščico na eni strani, na drugi strani pa polimeri v malti povečajo vsebnost zraka v malti, kar vpliva na ravnost in omočljivost površine, posledično pa imajo polimeri med strjevanjem ugoden vpliv tudi na proces hidratacije in krčenja cementa. Vsa ta lepila pomagajo povečati trdnost vezi.
Dodajanje redisperzibilnega lateksnega prahu malti lahko znatno izboljša trdnost vezi z drugimi materiali, saj tekoča faza hidrofilnega polimernega prahu in cementne suspenzije prodre v pore in kapilare matrice, medtem ko lateksni prah prodre v pore in kapilare. Nastane notranji film, ki se trdno adsorbira na površini podlage, kar zagotavlja dobro trdnost vezi med geliranim materialom in podlago.
Čas objave: 16. junij 2023