Yksittäisen lisäaineen käyttö kipsilietteen suorituskyvyn parantamisessa on rajoituksensa. Jotta kipsilaastin suorituskyky olisi tyydyttävä ja se täyttäisi erilaiset käyttövaatimukset, kemialliset lisäaineet, täyteaineet, täyteaineet ja erilaiset materiaalit on sekoitettava ja täydennettävä tieteellisellä ja kohtuullisella tavalla.
01. Koagulaation säätelijä
Koagulaation säätöaineet jaetaan pääasiassa hidastimiin ja kiihdyttimiin. Kipsilaastissa hidastimia käytetään kipsilaastilla valmistetuissa tuotteissa, ja kiihdyttimiä tarvitaan tuotteissa, jotka on valmistettu vedettömällä kipsillä tai suoraan dihydraattikipsillä.
02. Hidastin
Hidastimen lisääminen kipsin kuivaseoksiin estää hemihydraattikipsin hydrataatioprosessia ja pidentää kovettumisaikaa. Kipsin hydrataatiolle on monia ehtoja, mukaan lukien kipsin faasikoostumus, kipsimateriaalin lämpötila tuotteita valmistettaessa, hiukkasten hienous, kovettumisaika ja valmistettujen tuotteiden pH-arvo jne. Jokaisella tekijällä on tietty vaikutus hidastusvaikutukseen, joten hidastimen määrässä on suuria eroja eri tilanteissa. Tällä hetkellä Kiinassa parempi kipsin hidastin on modifioitu proteiini (runsaasti proteiinia sisältävä) hidastin, jonka etuna on alhainen hinta, pitkä hidastusaika, pieni lujuushäviö, hyvä tuoterakenne ja pitkä avoin aika. Pohjakerroksen stukkolaastin valmistuksessa käytetty määrä on yleensä 0,06–0,15 %.
03. Koagulantti
Lietteen sekoitusajan nopeuttaminen ja lietteen sekoitusnopeuden pidentäminen ovat yksi fysikaalisista koagulaatiokiihdytysmenetelmistä. Anhydriittijauhemaisissa rakennusmateriaaleissa yleisesti käytettyjä kemiallisia koagulantteja ovat kaliumkloridi, kaliumsilikaatti, sulfaatti ja muut happamat aineet. Annostus on yleensä 0,2–0,4 %.
04. Vedenpidätysaine
Kipsijauheseosten rakennusmateriaalit ovat erottamattomia vedenpidätysaineista. Kipsituotelietteen vedenpidätysasteen parantaminen varmistaa, että vesi voi pysyä kipsilietteessä pitkään, jolloin saavutetaan hyvä hydraatio-kovettumisvaikutus. Kipsijauherakennusmateriaalien rakenteen parantamiseksi kipsilietteen erottumisen ja läpikuultavumisen vähentämiseksi ja estämiseksi, lietteen valumisen parantamiseksi, avautumisajan pidentämiseksi ja teknisten laatuongelmien, kuten halkeilun ja onttojen muodostumisen, ratkaisemiseksi kaikki nämä tekijät ovat erottamattomia vedenpidätysaineista. Vedenpidätysaineen optimaalinen sopivuus riippuu pääasiassa sen dispergoituvuudesta, pikaliukoisuudesta, muovattavuudesta, lämpöstabiilisuudesta ja sakeuttamisominaisuuksista, joista tärkein mittari on vedenpidätyskyky.
Vedenpidätysaineita on neljää tyyppiä:
①Selluloosapohjainen vedenpidätysaine
Tällä hetkellä markkinoilla eniten käytetty materiaali on hydroksipropyylimetyyliselluloosa, jota seuraavat metyyliselluloosa ja karboksimetyyliselluloosa. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan kokonaissuorituskyky on parempi kuin metyyliselluloosan, ja niiden vedenpidätyskyky on paljon parempi kuin karboksimetyyliselluloosan, mutta niiden sakeuttamisvaikutus ja tarttumisvaikutus ovat huonompia kuin karboksimetyyliselluloosan. Kipsiseoksissa hydroksipropyyli- ja metyyliselluloosan määrä on yleensä 0,1–0,3 % ja karboksimetyyliselluloosan määrä 0,5–1,0 %. Lukuisat sovellusesimerkit osoittavat, että näiden kahden yhdistetty käyttö on parempi.
② Tärkkelyksen vedenpidätysaine
Tärkkelyspohjaista vedenpidätysainetta käytetään pääasiassa kipsilaastissa ja pintarappauksessa, ja se voi korvata osan tai kokonaan selluloosapohjaisen vedenpidätysaineen. Tärkkelyspohjaisen vedenpidätysaineen lisääminen kipsijauheisiin rakennusmateriaaleihin voi parantaa lietteen työstettävyyttä, työstettävyyttä ja sakeutta. Yleisesti käytettyjä tärkkelyspohjaisia vedenpidätysaineita ovat tapiokatärkkelys, esigelatinoitu tärkkelys, karboksimetyylitärkkelys ja karboksipropyylitärkkelys. Tärkkelyspohjaisen vedenpidätysaineen määrä on yleensä 0,3–1 %. Jos määrä on liian suuri, se aiheuttaa kipsituotteiden homehtumista kosteassa ympäristössä, mikä vaikuttaa suoraan projektin laatuun.
③ Liimaa vettä pidättävä aine
Joillakin pikaliima-aineilla on myös parempi vedenpidätyskyky. Esimerkiksi kipsin kuivasekoitteisissa rakennusmateriaaleissa, kuten kipsissä, kipsikitissä ja kipsieristysliimassa, käytetään 17-88- ja 24-88-polyvinyylialkoholijauhetta, Tianqing-kumia ja guarkumia. Ne voivat vähentää selluloosavedenpidätysaineen määrää. Erityisesti nopeasti sitoutuvassa kipsissä ne voivat joissakin tapauksissa korvata selluloosaeetterivedenpidätysaineen kokonaan.
④ Epäorgaaniset vedenpidätysmateriaalit
Muiden vettä pidättävien materiaalien lisääminen kipsikuivaseoksiin rakennusmateriaaleissa voi vähentää muiden vettä pidättävien materiaalien määrää, alentaa tuotekustannuksia ja parantaa kipsilietteen työstettävyyttä ja rakennettavuutta. Yleisesti käytettyjä epäorgaanisia vettä pidättäviä materiaaleja ovat bentoniitti, kaoliini, piimaa, zeoliittijauhe, perliittijauhe, attapulgiittisavi jne.
05.Liima
Liimojen käyttö kipsipohjaisissa kuivasekoitteisissa rakennusmateriaaleissa on toiseksi yleisintä vain vedenpidätysaineiden ja hidastimien jälkeen. Kipsipohjainen itsetasoittuva laasti, kipsiliima, saumauskipsi ja lämmöneristyskipsiliima ovat kaikki erottamattomia liimoista.
▲ Uudelleen dispergoituva lateksijauhe
Uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta käytetään laajalti kipsin itsetasoittuvassa laastissa, kipsieristysmassassa, kipsitiivisteessä jne. Erityisesti kipsin itsetasoittuvassa laastissa se voi parantaa lietteen viskositeettia ja juoksevuutta, ja sillä on myös suuri rooli delaminaation vähentämisessä, vuotamisen estämisessä ja halkeamien kestävyyden parantamisessa. Annostus on yleensä 1,2–2,5 %.
▲ Pikaliuos polyvinyylialkoholia
Tällä hetkellä markkinoilla eniten käytettyjä polyvinyylialkoholeja ovat 24-88 ja 17-88. Sitä käytetään usein tuotteissa, kuten kipsilaastissa, kipsikitissä, kipsikomposiittisessa lämmöneristysmassassa ja rappauslaastissa, pitoisuudeltaan 0,4–1,2 %.
Guarkumi, Tianqing-kumi, karboksimetyyliselluloosa, tärkkelyseetteri jne. ovat kaikki liimoja, joilla on erilaiset sidostoiminnot kipsikuivasekoitteisissa rakennusmateriaaleissa.
06. Sakeuttamisaine
Sakeuttamisen tarkoituksena on pääasiassa parantaa kipsilietteen työstettävyyttä ja valumista, ja se on samanlainen kuin liimat ja vedenpidätysaineet, mutta ei täysin. Jotkut sakeuttamisaineet ovat tehokkaita sakeuttamisessa, mutta eivät ihanteellisia koheesiovoiman ja vedenpidätyskyvyn kannalta. Kipsijauhemaisia rakennusmateriaaleja valmistettaessa lisäaineiden päärooli on otettava täysin huomioon, jotta lisäaineita voidaan levittää paremmin ja järkevämmin. Yleisesti käytettyjä sakeuttamisaineita ovat polyakryyliamidi, Tianqing-kumi, guarkumi, karboksimetyyliselluloosa jne.
07. Ilmaa sekoittava aine
Ilmaa huokoistavaa ainetta, joka tunnetaan myös vaahdotusaineena, käytetään pääasiassa kipsikuivaseoksissa, kuten kipsieristyslaastissa ja rappauslaastissa. Ilmaa huokoistava aine (vaahdotusaine) auttaa parantamaan rakennetta, halkeamien kestävyyttä, pakkasenkestävyyttä, vähentämään läpilyöntiä ja erottumista, ja sen annostus on yleensä 0,01–0,02 %.
08. Vaahdonestoaine
Vaahdonestoainetta käytetään usein kipsin itsetasoittuvassa laastissa ja kipsin tiivistyskitissä, mikä voi parantaa lietteen tiheyttä, lujuutta, vedenkestävyyttä ja koheesiota, ja annostus on yleensä 0,02–0,04 %.
09. Veden vähentäjä
Vedenpoistoaine voi parantaa kipsilietteen juoksevuutta ja kipsin kovettumisen lujuutta, ja sitä käytetään yleensä kipsin itsetasoittuvassa laastissa ja kipsilaastissa. Tällä hetkellä kotimaassa valmistetut vedennpoistoaineet luokitellaan juoksevuuden ja lujuuden vaikutusten mukaan: polykarboksylaattipohjaiset hidastetut vedennpoistoaineet, melamiinipohjaiset tehokkaat vedennpoistoaineet, teepohjaiset tehokkaat hidastetut vedennpoistoaineet ja lignosulfonaattipohjaiset vedennpoistoaineet. Käytettäessä vedennpoistoaineita kipsikuivaseosten rakennusmateriaaleissa on vedenkulutuksen ja lujuuden lisäksi kiinnitettävä huomiota myös kipsirakennusmateriaalien kovettumisaikaan ja juoksevuuden häviöön ajan myötä.
10. Vedeneristysaine
Kipsituotteiden suurin haittapuoli on heikko vedenkestävyys. Korkean ilmankosteuden alueilla kipsin kuivasekoitetun laastin vedenkestävyyden vaatimukset ovat korkeammat. Yleensä kovettuneen kipsin vedenkestävyyttä parannetaan lisäämällä hydraulisia lisäaineita. Märän tai kylläisen veden tapauksessa hydraulisten lisäaineiden lisääminen ulkopuolelta voi nostaa kovettuneen kipsin pehmenemiskertoimen yli 0,7:ään, jotta tuotteen lujuusvaatimukset täyttyvät. Kemiallisia lisäaineita voidaan myös käyttää kipsin liukoisuuden vähentämiseen (eli pehmenemiskertoimen lisäämiseen), kipsin adsorptiokyvyn vähentämiseen veteen (eli veden imeytymisnopeuden vähentämiseen) ja kipsin kovettuneen rungon eroosion vähentämiseen (eli vedeneristykseen). Kipsin vedeneristysaineisiin kuuluvat ammoniumboraatti, natriummetyylisilikonaatti, silikonihartsi, emulgoitu parafiinivaha ja silikoniemulsiovedeneristysaine, joilla on parempi teho.
11. Aktiivinen stimulaattori
Luonnollisten ja kemiallisten anhydriittien aktivointi antaa tarttuvuutta ja lujuutta kipsin kuivaseosten rakennusmateriaalien valmistuksessa. Happoaktivaattori voi kiihdyttää vedettömän kipsin varhaishydraationopeutta, lyhentää kovettumisaikaa ja parantaa kipsin kovettuneen kappaleen varhaislujuutta. Emäksisellä aktivaattorilla on vain vähän vaikutusta vedettömän kipsin varhaishydraationopeuteen, mutta se voi parantaa merkittävästi kipsin kovettuneen kappaleen myöhempää lujuutta ja voi muodostaa osan kipsin kovettuneen kappaleen hydraulisesta geeliytymismateriaalista, mikä parantaa tehokkaasti kipsin kovettuneen kappaleen vedenkestävyyttä. Happo-emäksisen aktivaattorin käyttövaikutus on parempi kuin yksittäisen happaman tai emäksisen aktivaattorin. Happostimulantteja ovat kaliumalumiini, natriumsulfaatti, kaliumsulfaatti jne. Emäksisiä aktivaattoreita ovat sammutettu kalkki, sementti, sementtiklinkkeri, kalsinoitu dolomiitti jne.
12. Tiksotrooppinen voiteluaine
Tiksotrooppisia voiteluaineita käytetään itsetasoittuvassa kipsilaastissa tai rappauskipsissä, ja ne voivat vähentää kipsilaastin virtausvastusta, pidentää avointa aikaa sekä estää lietteen kerrostumisen ja laskeutumisen, jolloin liete saavuttaa hyvän voitelevuuden ja työstettävyyden. Samalla runkorakenne on tasainen ja sen pintalujuus kasvaa.
Julkaisun aika: 20. huhtikuuta 2023