Kipsikerroksen rappauksen halkeilun syiden analyysi
1. Kipsikipsiraaka-aineiden syyanalyysi
a) Laaduton rakennuslaasti
Rakennuskipsi sisältää runsaasti dihydraattikipsiä, mikä johtaa rappauskipsin nopeampaan sitoutumiseen. Jotta rappauskipsin avautumisaika olisi oikea, siihen tulisi lisätä enemmän hidastinta, mikä pahentaa tilannetta; liukoinen vedetön kipsi rakennuskipsissä AIII on korkea, ja sen AIII-pitoisuus on voimakkaampi kuin β-hemihydraattikipsin myöhemmässä vaiheessa, ja rappauskipsin tilavuuden muutos kovettumisprosessin aikana on epätasainen, mikä aiheuttaa laajenevaa halkeilua; kovettuvan β-hemihydraattikipsin pitoisuus rakennuskipsissä on alhainen, ja jopa kalsiumsulfaatin kokonaismäärä on alhainen; rakennuskipsi on peräisin kemiallisesta kipsistä, sen hienous on pieni ja sitä on paljon yli 400 meshin jauheena; rakennuskipsin hiukkaskoko on yksinkertainen eikä siinä ole porrastusta.
b) Huonolaatuiset lisäaineet
Se ei ole hidastimen aktiivisimmalla pH-alueella; hidastimen geelihyötysuhde on alhainen, käyttömäärä on suuri, rappauskipsin lujuus on huomattavasti pienempi, alkuperäisen ja lopullisen kovettumisajan välinen aika on pitkä; selluloosaeetterin vedenpidätysnopeus on alhainen ja veden menetys on nopeaa; selluloosaeetteri liukenee hitaasti, ei sovellu mekaaniseen ruiskutukseen rakentamisessa.
Ratkaisu:
a) Valitse pätevä ja vakaa rakennuskipsi, jonka alkukovetusaika on yli 3 minuuttia ja taivutuslujuus yli 3 MPa.
b) Valitseselluloosaeetteripienellä hiukkaskoolla ja erinomaisella vedenpidätyskyvyllä.
c) Valitse hidastin, jolla on vain vähän vaikutusta rappauslaastin sitoutumiseen.
2. Rakennushenkilöstön syyanalyysi
a) Projektiurakoitsija rekrytoi rakentajia, joilla ei ole rakennuskokemusta, eikä suorita järjestelmällistä perehdytyskoulutusta. Rakennustyöntekijät eivät ole hallinneet kipsirappauksen perusominaisuuksia ja rakentamisen perusteita, eivätkä he voi toimia rakennusmääräysten mukaisesti.
b) Insinööriurakoitsijayksikön tekninen johto ja laadunhallinta ovat heikkoja, rakennustyömaalla ei ole johtohenkilöstöä, eikä työntekijöiden määräystenvastaisia toimia voida korjata ajoissa;
c) Suurin osa nykyisistä rappaus- ja kipsirappaustöistä on siivoustöitä, joissa keskitytään määrään ja jätetään laatu huomiotta.
Ratkaisu:
a) Rappausprojektien urakoitsijat tehostavat työssäoppimista ja järjestävät teknisen selvityksen ennen rakentamista.
b) Vahvistaa rakennustyömaan hallintaa.
3. Kipsilevyn syyanalyysi
a) Kipsilaastin lopullinen lujuus on alhainen eikä se kestä veden haihtumisen aiheuttamaa kutistumisjännitystä; kipsilaastin alhainen lujuus johtuu huonolaatuisista raaka-aineista tai kohtuuttomasta kaavasta.
b) Kipsilaastin roikkumiskestävyys on puutteellinen, ja kipsilaastin kerrostuu pohjalle ja sen paksuus on suuri, mikä aiheuttaa poikittaisia halkeamia.
c) Kipsilaastin sekoitusaika on lyhyt, mikä johtaa laastin epätasaiseen sekoittumiseen, alhaiseen lujuuteen, kutistumiseen ja kipsikerroksen epätasaiseen laajenemiseen.
d) Alun perin kovettunutta kipsilaastia voidaan käyttää uudelleen veden lisäämisen jälkeen.
Ratkaisu:
a) Käytä pätevää rappauskipsiä, joka täyttää standardin GB/T28627-2012 vaatimukset.
b) Käytä sopivia sekoituslaitteita varmistaaksesi, että rappauslaasti ja vesi sekoittuvat tasaisesti.
c) On kiellettyä lisätä vettä alun perin kovettuneeseen laastiin ja käyttää sitä uudelleen.
4. Perusmateriaalin syy-analyysi
a) Tällä hetkellä elementtirakennusten muurauksessa käytetään uusia seinämateriaaleja, joiden kuivumiskutistumiskerroin on suhteellisen suuri. Kun lohkojen ikä on riittämätön tai lohkojen kosteuspitoisuus on liian korkea jne., kuivumisajan jälkeen seinään ilmestyy halkeamia veden haihtumisen ja kutistumisen vuoksi, ja myös rappauskerros halkeilee.
b) Runkorakenteen betoniosan ja seinämateriaalin välinen liitoskohta on kohta, jossa kaksi eri materiaalia kohtaavat, ja niiden lineaariset laajenemiskertoimet ovat erilaiset. Lämpötilan muuttuessa kahden materiaalin muodonmuutos ei ole synkronoitu ja näkyviin tulee erillisiä halkeamia. Yhteiset seinäpilarit Pystysuuntaiset halkeamat palkkien välissä ja vaakasuuntaiset halkeamat palkin alaosassa.
c) Käytä alumiinimuotteja betonin valamiseen työmaalla. Betonin pinta on sileä ja huonosti kiinnittynyt rappauslaastikerrokseen. Rappauslaastikerros irtoaa helposti pohjakerroksesta, mikä johtaa halkeamiin.
d) Pohjamateriaalin ja rappauskipsin lujuusluokkien välillä on suuri ero, ja kuivumiskutistumisen ja lämpötilan muutosten yhteisvaikutuksessa laajeneminen ja supistuminen ovat epäjohdonmukaisia. Erityisesti silloin, kun pohjakerroksen kevytseinämateriaalilla on alhainen tiheys ja heikko lujuus, rappauskipsikerros aiheuttaa usein jäätä. Venytyshalkeilua, jopa suuria onttoja alueita. e) Pohjakerroksella on korkea vedenimeytymisnopeus ja nopea vedenimeytymisnopeus.
Ratkaisu:
a) Tuoreen rapatun betonialustan tulee antaa kuivua 10 päivää kesällä ja yli 20 päivää talvella hyvin tuuletetussa tilassa. Pinnan on oltava sileä ja alusta imee vettä nopeasti. Väliseinä on levitettävä;
b) Eri materiaaleista valmistettujen seinien liitoskohdissa käytetään vahvikemateriaaleja, kuten verkkokangasta
c) Kevyet seinämateriaalit tulee säilyttää täysin kunnossa.
5. Rakennusprosessin syyanalyysi
a) Pohjakerros on liian kuiva ilman asianmukaista kostutusta tai väliaineen levittämistä. Rappauskipsi on kosketuksissa pohjakerroksen kanssa, rappauskipsin kosteus imeytyy nopeasti, vesi haihtuu ja rappauskipsikerroksen tilavuus kutistuu, mikä aiheuttaa halkeamia, vaikuttaa lujuuden kasvuun ja vähentää tartuntavoimaa.
b) Alustan rakennuslaatu on huono ja paikallinen kipsilaastin kerros on liian paksu. Jos rappauslaastia levitetään kerralla, laasti irtoaa ja muodostaa vaakasuoria halkeamia.
c) Vesivoimaloiden urien tekoa ei ole käsitelty asianmukaisesti. Vesivoimaloiden uria ei ole täytetty kipsilaastilla tai hienolla kivibetonilla, jossa on paisunta-ainetta, mikä johtaa kutistumishalkeiluun ja sitä kautta rappauskipsikerroksen halkeiluun.
d) Lävistysruodoille ei ole tehty erityiskäsittelyä, ja laajalle alueelle rakennettu rappauskipsikerros halkeilee lävistysruotojen kohdalta.
Ratkaisu:
a) Käytä korkealaatuista väliainetta pohjakerroksen käsittelyyn, jolla on alhainen lujuus ja nopea veden imeytyminen.
b) Rappauskipsikerroksen paksuus on suhteellisen suuri, yli 50 mm, ja se on kaavittava vaiheittain.
c) Toteuttaa rakennusprosessi ja vahvistaa rakennustyömaan laadunhallintaa.
6. Rakennusympäristön syyanalyysi
a) Sää on kuiva ja kuuma.
b) Suuri tuulen nopeus
c) Kevään ja kesän vaihteessa lämpötila on korkea ja kosteus matala.
Ratkaisu:
a) Rakentaminen ei ole sallittua, jos tuulen voimakkuus on viisi tai enemmän, eikä rakentaminen ole sallittua, jos ympäristön lämpötila on yli 40 ℃.
b) Kevään ja kesän vaihteessa säädä kipsilaastin tuotantokaavaa.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024