Análisis de las causas de agrietamiento de la capa de yeso de enlucido
1. Análisis de las razones para el enlucido de materias primas de yeso
a) Yeso de construcción no cualificado
El yeso para construcción contiene un alto contenido de yeso dihidratado, lo que conduce a una unión más rápida del yeso de enlucido. Para que el yeso de enlucido tenga un tiempo de apertura adecuado, se debe agregar más retardador para empeorar la situación; yeso anhidro soluble en yeso para construcción AIII Alto contenido, la expansión AIII es más fuerte que el yeso β-hemihidratado en la etapa posterior, y el cambio de volumen del yeso de enlucido es desigual durante el proceso de curado, causando agrietamiento expansivo; el contenido de yeso β-hemihidratado curable en el yeso para construcción es bajo, e incluso la cantidad total de sulfato de calcio es baja; el yeso para construcción se deriva del yeso químico, la finura es pequeña, y hay muchos polvos por encima de 400 mallas; el tamaño de partícula del yeso para construcción es único y no hay gradación.
b) Aditivos de calidad inferior
No se encuentra dentro del rango de pH más activo del retardador; la eficiencia de gelificación del retardador es baja, la cantidad a utilizar es grande, la resistencia del yeso se reduce considerablemente, el intervalo entre el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado final es largo; la tasa de retención de agua del éter de celulosa es baja, la pérdida de agua es rápida; el éter de celulosa se disuelve lentamente, por lo que no es adecuado para la construcción mediante pulverización mecánica.
Solución:
a) Seleccione yeso de construcción calificado y estable, el tiempo de fraguado inicial es más de 3 minutos y la resistencia a la flexión es más de 3 MPa.
b) Elegiréter de celulosacon partículas de pequeño tamaño y excelente capacidad de retención de agua.
c) Seleccione un retardador que tenga poco efecto sobre el fraguado del yeso.
2. Análisis de las razones del personal de construcción
a) El contratista del proyecto contrata operarios sin experiencia en construcción y no les proporciona una formación inicial sistemática. Los trabajadores de la construcción no dominan las características básicas ni los fundamentos del enlucido con yeso, y no pueden trabajar conforme a la normativa de construcción.
b) La gestión técnica y la gestión de calidad de la unidad de contratación de ingeniería son deficientes, no hay personal de gestión en el lugar de la construcción y las operaciones no conformes de los trabajadores no se pueden corregir a tiempo;
c) La mayoría de los trabajos de enlucido y revoque de yeso existentes son en forma de trabajos de limpieza, centrándose en la cantidad e ignorando la calidad.
Solución:
a) Los contratistas de proyectos de enlucido refuerzan la capacitación en el trabajo y realizan divulgación técnica antes de la construcción.
b) Reforzar la gestión de las obras de construcción.
3. Análisis de las razones del enlucido
a) La resistencia final del yeso para enlucido es baja y no puede resistir la tensión de retracción causada por la pérdida de agua; la baja resistencia del yeso para enlucido se debe a materias primas no calificadas o a una fórmula irrazonable.
b) La resistencia al hundimiento del yeso de enlucido es deficiente, y el yeso de enlucido se acumula en la parte inferior y el espesor es grande, lo que provoca grietas transversales.
c) El tiempo de mezclado del mortero de yeso es corto, lo que da como resultado una mezcla desigual del mortero, baja resistencia, retracción y expansión desigual de la capa de yeso.
d) El mortero de yeso que se ha fraguado inicialmente se puede volver a utilizar después de añadir agua.
Solución:
a) Utilice yeso para enlucido calificado, que cumpla con los requisitos de GB/T28627-2012.
b) Utilice un equipo de mezcla adecuado para asegurar que el yeso y el agua se mezclen de manera uniforme.
c) Está prohibido añadir agua al mortero que ya ha sido fraguado y luego volver a utilizarlo.
4. Análisis de las causas del material base
a) Actualmente, en la mampostería de edificios prefabricados se utilizan nuevos materiales para muros, cuyo coeficiente de retracción por secado es relativamente alto. Si los bloques no tienen la edad suficiente o su contenido de humedad es excesivo, etc., tras un periodo de secado, aparecerán grietas en el muro debido a la pérdida de agua y la retracción, y la capa de enlucido también se agrietará.
b) La unión entre el elemento de hormigón de la estructura del pórtico y el material de la pared es donde se encuentran dos materiales diferentes, y sus coeficientes de dilatación lineal son diferentes. Cuando cambia la temperatura, la deformación de los dos materiales no está sincronizada y aparecerán fisuras separadas. Columnas de pared comunes. Fisuras verticales entre las vigas y fisuras horizontales en la parte inferior de la viga.
c) Se utiliza encofrado de aluminio para verter el hormigón en obra. La superficie del hormigón es lisa y presenta una mala adherencia a la capa de enlucido. Esta capa se desprende fácilmente de la base, lo que provoca fisuras.
d) El material base y el yeso de enlucido tienen una gran diferencia en grado de resistencia, y bajo la acción conjunta de la retracción por secado y el cambio de temperatura, la expansión y contracción son inconsistentes, especialmente cuando el material de pared ligero de nivel base tiene baja densidad y baja resistencia, la capa de yeso de enlucido a menudo produce hielo. Agrietamiento por estiramiento, incluso una gran área de huecos. e) La capa base tiene una alta tasa de absorción de agua y una rápida velocidad de absorción de agua.
Solución:
a) La base de hormigón recién enlucida debe secarse durante 10 días en verano y más de 20 días en invierno, en condiciones de buena ventilación. La superficie es lisa y la base absorbe el agua rápidamente. Se debe aplicar un agente de interfaz;
b) Se utilizan materiales de refuerzo, como tela de rejilla, en la unión de paredes de diferentes materiales.
c) Los materiales ligeros de las paredes deben mantenerse en buen estado.
5. Análisis de las razones del proceso de construcción
a) La capa base está demasiado seca, sin una correcta humectación o aplicación de un agente de interfaz. El yeso de enlucido está en contacto con la capa base, la humedad del yeso se absorbe rápidamente, se pierde agua y el volumen de la capa de yeso se contrae, provocando grietas, afectando el aumento de resistencia y reduciendo la fuerza de adherencia.
b) La calidad de la construcción de la base es deficiente y la capa de yeso de enlucido local es demasiado gruesa. Si se aplica el yeso de una sola vez, el mortero se desprenderá y formará grietas horizontales.
c) Las ranuras para centrales hidroeléctricas no se han tratado adecuadamente. No se rellenan con yeso de calafateo ni con hormigón de piedra fina con agente expansivo, lo que provoca fisuras por retracción y, en consecuencia, fisuras en la capa de yeso de enlucido.
d) No hay ningún tratamiento especial para las nervaduras de perforación, y la capa de yeso de enlucido construida en una gran área se agrieta en las nervaduras de perforación.
Solución:
a) Utilice un agente de interfaz de alta calidad para tratar la capa base con baja resistencia y rápida absorción de agua.
b) El espesor de la capa de yeso es relativamente grande, superior a 50 mm, y debe rasparse por etapas.
c) Ejecutar el proceso de construcción y reforzar la gestión de calidad de la obra.
6. Análisis de las causas del entorno de la construcción
a) El clima es seco y caluroso.
b) Alta velocidad del viento
c) Al llegar la primavera y el verano, la temperatura es alta y la humedad es baja.
Solución:
a) No se permite la construcción cuando hay viento fuerte de nivel cinco o superior, y no se permite la construcción cuando la temperatura ambiente es superior a 40 ℃.
b) Al llegar la primavera y el verano, ajuste la fórmula de producción del yeso para enlucido.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2024