Kipsikihi pragunemise põhjuste analüüs
1. Kipsist krohvimise tooraine põhjuste analüüs
a) Kvalifitseerimata ehituskrohv
Ehituskips sisaldab suures koguses dihüdraatkipsi, mis kiirendab krohvikipsi nakkumist. Selleks, et krohvikipsil oleks õige avamisaeg, tuleks lisada rohkem aeglustit, mis olukorda halvendab; lahustuv veevaba kips ehituskipsis AIII on kõrge, AIII paisumine on hilisemas etapis tugevam kui β-hemihüdraatkipsil ja krohvikipsi mahu muutus kõvenemisprotsessi ajal on ebaühtlane, põhjustades paisuvaid pragusid; kõveneva β-hemihüdraatkipsi sisaldus ehituskipsis on madal ja isegi kaltsiumsulfaadi koguhulk on väike; ehituskips on saadud keemilisest kipsist, peenus on väike ja palju on pulbreid üle 400 mešši; ehituskipsi osakeste suurus on ühekordne ja gradatsioonita.
b) Mittestandardsed lisandid
See ei ole aeglusti kõige aktiivsemas pH vahemikus; aeglusti geeli efektiivsus on madal, kasutuskogus on suur, krohvikipsi tugevus on oluliselt vähenenud, esialgse ja lõpliku kõvenemisaja vaheline ajavahemik on pikk; tsellulooseetri veepeetuskiirus on madal, veekaotus on kiire; tsellulooseeter lahustub aeglaselt, ei sobi mehaaniliseks pihustamiseks ehituses.
Lahendus:
a) Valige kvalifitseeritud ja stabiilne ehituskips, mille esialgne kõvenemisaeg on üle 3 minuti ja paindetugevus üle 3 MPa.
b) Valitselluloosi eeterväikese osakeste suurusega ja suurepärase veepeetusvõimega.
c) Valige aeglustaja, millel on krohvikihi tardumisele vähe mõju.
2. Ehituspersonali põhjuste analüüs
a) Projekti peatöövõtja värbab ehituskogemuseta operaatoreid ja ei vii läbi süstemaatilist sissejuhatavat koolitust. Ehitustöölised ei ole omandanud kipskrohvimise põhiomadusi ja ehituslikke olulisusi ning ei saa töötada ehitusmääruste kohaselt.
b) Ehitustöövõtuüksuse tehniline juhtimine ja kvaliteedijuhtimine on nõrgad, ehitusplatsil puudub juhtivpersonal ning töötajate mittevastavaid toiminguid ei suudeta õigeaegselt parandada;
c) Enamik olemasolevatest krohvimis- ja kipskrohvimistöödest on koristustööde vormis, keskendudes kvantiteedile ja ignoreerides kvaliteeti.
Lahendus:
a) Krohvimisprojektide töövõtjad tugevdavad kohapealset koolitust ja viivad enne ehitust läbi tehnilise avalikustamise.
b) Tugevdada ehitusplatsi haldamist.
3. Krohvimise põhjuste analüüs
a) Krohvikihi lõpptugevus on madal ega suuda vastu pidada veekaost tingitud kokkutõmbumispingele; krohvikihi madal tugevus on tingitud sobimatutest toorainetest või ebamõistlikust valemist.
b) Krohvikipsi longuskindlus on ebapiisav ja krohvikips koguneb põhja ning paksus on suur, põhjustades põikipragusid.
c) Krohvimiskipsmördi segamisaeg on lühike, mille tulemuseks on mördi ebaühtlane segamine, madal tugevus, kokkutõmbumine ja krohvikihi ebaühtlane paisumine.
d) Esialgselt tardunud kipskrohvisegu saab pärast vee lisamist uuesti kasutada.
Lahendus:
a) Kasutage kvalifitseeritud krohvikipsi, mis vastab standardi GB/T28627-2012 nõuetele.
b) Kasutage sobivaid segamisvahendeid, et krohvikips ja vesi seguneksid ühtlaselt.
c) Keelatud on lisada vett esialgselt tardunud mördile ja seda hiljem uuesti kasutada.
4. Alusmaterjali põhjuslik analüüs
a) Praegu kasutatakse monteeritavate hoonete müüritises uusi seinamaterjale, mille kuivamiskahanemistegur on suhteliselt suur. Kui plokkide vanus on ebapiisav või niiskusesisaldus on liiga kõrge jne, tekivad pärast kuivamisperioodi veekao ja kahanemise tõttu seinale praod ning ka krohvikiht praguneb.
b) Raamkonstruktsiooni betoonelemendi ja seinamaterjali ühenduskoht on koht, kus kohtuvad kaks erinevat materjali ja nende lineaarsed paisumistegurid on erinevad. Temperatuuri muutudes ei ole kahe materjali deformatsioon sünkroniseeritud ja tekivad eraldi praod. Tavalised seinapostid Vertikaalsed praod talade vahel ja horisontaalsed praod tala allosas.
c) Betooni valamisel kohapeal kasutage alumiiniumist raketist. Betooni pind on sile ja halvasti krohvikihiga nakkunud. Krohvikiht eraldub aluskihist kergesti, mille tagajärjel tekivad praod.
d) Alusmaterjali ja krohvikihi tugevusaste erineb märkimisväärselt ning kuivamise kokkutõmbumise ja temperatuurimuutuste koosmõjul on paisumine ja kokkutõmbumine ebaühtlased. Eriti kui aluskihi kergseinamaterjalil on madal tihedus ja tugevus, tekitab krohvikiht sageli jääd. Venituspragunemine ja isegi suurel alal süvenenud õõnsused. e) Aluskihil on kõrge ja kiire veeimavus.
Lahendus:
a) Värskelt krohvitud betoonalus peaks hea ventilatsiooni korral kuivama suvel 10 päeva ja talvel üle 20 päeva. Pind on sile ja alus imab vett kiiresti. Tuleb kanda peale vuugitäitevahend.
b) Erinevatest materjalidest seinte ühenduskohtades kasutatakse tugevdusmaterjale, näiteks võrkkangast.
c) Kergseinamaterjale tuleks täielikult hooldada.
5. Ehitusprotsessi põhjuste analüüs
a) Aluskiht on liiga kuiv ilma korraliku niisutamise või ühenduskihi pealekandmiseta. Krohvikips puutub kokku aluskihiga, krohvikipsi niiskus imendub kiiresti, vesi kaob ja krohvikipsi kihi maht kahaneb, põhjustades pragusid, mõjutades tugevuse suurenemist ja vähendades nakkejõudu.
b) Aluse ehituskvaliteet on halb ja kohalik krohvikiht on liiga paks. Kui krohvikihti korraga peale kanda, siis mört kukub maha ja tekib horisontaalseid pragusid.
c) Hüdroelektrijaamade pilude täidistamist ei ole nõuetekohaselt teostatud. Hüdroelektrijaamade pilud ei ole täidetud kipsi või paisumisainega peene kivibetooniga, mille tulemuseks on kahanemispraod, mis omakorda viivad kipsikihi pragunemiseni.
d) Läbistusribide jaoks puudub spetsiaalne töötlus ning suurel alal ehitatud krohvikiht praguneb läbistusribide juures.
Lahendus:
a) Kasutage madala tugevusega ja kiire veeimavusega aluskihi töötlemiseks kvaliteetset vuugitäitevahendit.
b) Krohvikihi paksus on suhteliselt suur, ületades 50 mm, ja seda tuleb kraapida etappide kaupa.
c) Ehitusprotsessi läbiviimine ja ehitusplatsi kvaliteedijuhtimise tugevdamine.
6. Ehituskeskkonna põhjuste analüüs
a) Ilm on kuiv ja kuum.
b) Suur tuulekiirus
c) Kevade ja suve vahetusel on temperatuur kõrge ja õhuniiskus madal.
Lahendus:
a) Ehitust ei ole lubatud, kui puhub tugev viie või kõrgema astme tuul ja kui ümbritseva õhu temperatuur on üle 40 ℃.
b) Kevade ja suve vahetusel korrigeerige kipsi krohvimise tootmisvalemit.
Postituse aeg: 25. aprill 2024