در محیط واقعی بازار، انواع مختلف پودرهای لاتکس را میتوان خیرهکننده توصیف کرد. در نتیجه، اگر کاربر تکنسینهای حرفهای یا تجهیزات آزمایش خود را نداشته باشد، فقط میتواند توسط بسیاری از بازرگانان بیوجدان در بازار فریب بخورد. در حال حاضر، برخی از روشهای به اصطلاح تشخیص در اینترنت در حال گردش هستند، مانند: مشاهده کدورت محلول حل شده و حالت تشکیل فیلم. این روشها فقط شناختی سطحی هستند و نمیتوانند پشتیبانی روششناختی علمی برای تعیین نهایی کاربر در مورد مناسب بودن محصول برای او ارائه دهند. بنابراین، در این مقاله، ما به طور سیستماتیک برخی از مفاهیم اساسی پودر لاستیک را از جنبههای اساسیترین ترکیب مواد اولیه، ویژگیها و هدف استفاده از پودر لاستیک، به صورت رایگان رایج خواهیم کرد تا همکاران بتوانند خودشان قضاوت کنند که چه چیزی خوب است و چه چیزی معیوب.
ابتدا، یک مفهوم اساسی برای درک چگونگی تولید پودر پلیمری قابل پخش مجدد واقعی. (پودر لاتکس قابل پخش مجدد، پودر پلیمری با خواص قابل پخش مجدد است که با افزودن مواد دیگر از امولسیون رزین مصنوعی اصلاح شده و به صورت اسپری خشک میشود. هنگامی که از آب به عنوان محیط پخش استفاده میشود، میتواند امولسیون تشکیل دهد و پودر پلیمری قابل پخش مجدد داشته باشد. پودر لاتکس قابل پخش مجدد معمولاً پودر سفید است، اما تعداد کمی از آنها رنگهای دیگری دارند.) پودر لاتکس قابل پخش مجدد باید شامل موارد زیر باشد: رزین پلیمری، افزودنیها، کلوئید محافظ، عامل ضد کلوخه شدن. 1. رزین پلیمری در قسمت مرکزی ذرات پودر لاتکس قرار دارد و همچنین جزء اصلی پودر لاتکس قابل پخش مجدد مانند پلی وینیل استات/رزین وینیل و غیره است. کیفیت امولسیون پلی وینیل استات تولید شده توسط تولیدکنندگان مختلف و فرآیندهای مختلف، مستقیماً بر کیفیت پودر لاستیک تولید شده تأثیر میگذارد. به منظور اطمینان از پایداری کیفیت محصول، کارخانههای بزرگ معمولی معمولاً از یک نوع پلی وینیل استات برای تولید پودر پلیمری قابل پخش مجدد استفاده میکنند. در اینجا میتوانیم یک مثال عملی بزنیم. در سال ۲۰۱۵، یک برند داخلی معروف پودر لاستیک به دلایل مدیریتی، امولسیون ارزان قیمت پلی وینیل استات را جایگزین تولید پودر پلیمری قابل پخش مجدد کرد. در نتیجه، نوسانات کیفی در مقیاس بزرگ ایجاد شد و خسارات جبرانناپذیری به بار آورد. حتی برخی از بازرگانان بیوجدان در اینجا به جای گردگیری از لاتکس سفید و موارد مشابه استفاده میکنند.
۲. افزودنیها (داخلی) به همراه رزین برای اصلاح رزین عمل میکنند، به عنوان مثال، یک نرمکننده که دمای تشکیل فیلم رزین را کاهش میدهد (معمولاً رزینهای کوپلیمر وینیل استات/اتیلن نیازی به افزودن نرمکننده ندارند)، هر پودر لاتکسی افزودنی ندارد. پودر لاتکس قابل پخش مجدد بسیاری از تولیدکنندگان کوچک فقط دارای شاخص دمای تشکیل فیلم است و نمیتوان آن را دمای انتقال شیشهای نامید، که این نیز یک پارامتر مهم در کیفیت خود پودر لاستیک است.
۳. کلوئید محافظ لایهای از مواد آبدوست که روی سطح ذرات پودر لاتکس قابل پخش مجدد پیچیده شده است و بدنه محافظ اکثر پودرهای لاتکس قابل پخش مجدد، پلی وینیل الکل است. پلی وینیل الکل در اینجا به جای مخلوط کردن ساده، در فرآیند خشک کردن اسپری با هم شرکت میکند. در اینجا یک مشکل رایج دیگر در بازار وجود دارد. بسیاری از کارگاههای کوچک که ادعا میکنند پودر لاستیک تولید میکنند، فقط یک فرآیند اختلاط فیزیکی انجام میدهند. این فرآیند، این محصول را نمیتوان به طور دقیق پودر پلیمری قابل پخش نامید.
۴. افزودنیها (خارجی) موادی که برای گسترش بیشتر عملکرد پودرهای لاتکس قابل پخش مجدد اضافه میشوند، مانند افزودن فوق روانکنندهها به برخی از پودرهای لاتکس سیال. مانند افزودنیهای داخلی، از هر نوع پودر پلیمری قابل پخش مجدد استفاده نمیشود. پودرهای لاتکس همگی حاوی این افزودنی هستند.
۵. عامل ضد کلوخه شدن پرکننده معدنی ریز، که عمدتاً برای جلوگیری از تجمع پودر لاتکس در حین ذخیرهسازی و حمل و نقل و تسهیل جریان پودر لاتکس (که از کیسههای کاغذی یا تانکرها تخلیه میشود) استفاده میشود. این پرکننده همچنین بخشی است که تا حد زیادی بر هزینه واقعی تولید و اثربخشی پودر پلیمری پراکنده تأثیر میگذارد. بسیاری از پودرهای لاستیک ارزان قیمت موجود در بازار، نسبت پرکننده را برای کاهش هزینهها افزایش میدهند. به عبارت ساده، این شاخص میزان خاکستر است که معمولاً به آن اشاره میشود. پرکنندههای مختلف اضافه شده توسط تولیدکنندگان مختلف نیز بر اثر اختلاط پودر لاستیک و سیمان تأثیر میگذارند. از آنجا که اتصال چسبهای معدنی به مواد از طریق اصل جاسازی مکانیکی حاصل میشود،
زمان ارسال: ۲۶ آوریل ۲۰۲۴