बाजाराच्या प्रत्यक्ष वातावरणात, विविध प्रकारच्या लेटेक्स पावडर अत्यंत आकर्षक असतात. परिणामी, जर वापरकर्त्याकडे स्वतःचे व्यावसायिक तंत्रज्ञ किंवा चाचणी उपकरणे नसतील, तर बाजारातील अनेक अप्रामाणिक व्यापाऱ्यांकडून त्याची फसवणूक होऊ शकते. सध्या, इंटरनेटवर काही तथाकथित तपासणी पद्धती प्रचलित आहेत, जसे की: विरघळलेल्या द्रावणाची गढूळता आणि फिल्म-फॉर्मिंग स्थितीचे निरीक्षण करणे. या पद्धती केवळ वरवरची माहिती देतात आणि उत्पादन आपल्यासाठी योग्य आहे की नाही, या वापरकर्त्याच्या अंतिम निर्णयासाठी वैज्ञानिक पद्धतशीर आधार देऊ शकत नाहीत. म्हणून, या लेखात, आम्ही रबर पावडरच्या सर्वात मूलभूत कच्च्या मालाची रचना, वैशिष्ट्ये आणि वापराचा उद्देश या पैलूंमधून काही मूलभूत संकल्पना पद्धतशीरपणे लोकप्रिय करणार आहोत, जेणेकरून सहकारी स्वतःच ठरवू शकतील की काय चांगले आहे आणि काय सदोष आहे.
सर्वप्रथम, खरी विखुरणारी पॉलिमर पावडर कशी तयार केली जाते हे समजून घेण्यासाठी एक मूलभूत संकल्पना पाहूया. (पुन्हा विखुरणारी लेटेक्स पावडर ही एक पॉलिमर पावडर आहे, ज्यात पुन्हा विखुरण्याचे गुणधर्म असतात. ही पावडर कृत्रिम रेझिन इमल्शनमध्ये इतर पदार्थ मिसळून आणि स्प्रे-ड्राय करून सुधारित केली जाते. जेव्हा पाण्याचा वापर विखुरण्याचे माध्यम म्हणून केला जातो, तेव्हा ते इमल्शन तयार करू शकते आणि पुन्हा विखुरणारी पॉलिमर पावडर मिळते. पुन्हा विखुरणारी लेटेक्स पावडर सामान्यतः पांढरी असते, परंतु काही इतर रंगांमध्येही आढळतात.) पुन्हा विखुरणाऱ्या लेटेक्स पावडरमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असावा: पॉलिमर रेझिन, ॲडिटिव्ह्ज, संरक्षक कोलाइड, अँटी-केकिंग एजंट. १. पॉलिमर रेझिन हे लेटेक्स पावडरच्या कणांच्या गाभ्याच्या भागात असते आणि ते पुन्हा विखुरणाऱ्या लेटेक्स पावडरचा मुख्य घटक देखील आहे, जसे की पॉलिव्हिनिल ॲसिटेट/व्हिनिल रेझिन, इत्यादी. वेगवेगळ्या उत्पादकांनी आणि वेगवेगळ्या प्रक्रियांनी तयार केलेल्या पॉलिव्हिनिल ॲसिटेट इमल्शनच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम तयार होणाऱ्या रबर पावडरच्या गुणवत्तेवर होतो. उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यतः मोठे कारखाने पुन्हा विखुरणारी पॉलिमर पावडर तयार करण्यासाठी एकाच ब्रँडच्या पॉलिव्हिनिल ॲसिटेटचा वापर करतात. येथे आपण एक व्यावहारिक उदाहरण घेऊ शकतो. २०१५ मध्ये, रबर पावडरच्या एका सुप्रसिद्ध देशांतर्गत ब्रँडने व्यवस्थापकीय कारणांमुळे स्वस्त पॉलिव्हिनिल ॲसिटेट इमल्शनच्या जागी पुनर्विक्षेपणीय पॉलिमर पावडरचे उत्पादन सुरू केले. परिणामी, गुणवत्तेत मोठ्या प्रमाणावर चढ-उतार झाले आणि भरून न येणारे नुकसान झाले. इतकेच नव्हे तर, येथील काही बेईमान व्यापारी पावडर टाकण्याऐवजी पांढरा लेटेक्स आणि तत्सम पदार्थांचा वापर करतात.
२. अॅडिटीव्ह्ज (अंतर्गत) रेझिनमध्ये बदल घडवण्यासाठी रेझिनसोबत मिळून काम करतात, उदाहरणार्थ, एक प्लास्टिसायझर जो रेझिनचे फिल्म-फॉर्मिंग तापमान कमी करतो (सामान्यतः विनाइल ॲसिटेट/इथिलीन कोपॉलिमर रेझिनमध्ये प्लास्टिसायझर घालण्याची गरज नसते), प्रत्येक लेटेक्स पावडरमध्ये अॅडिटीव्ह्ज नसतात. अनेक लहान उत्पादकांच्या रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरमध्ये फक्त फिल्म फॉर्मिंग तापमान निर्देशांक असतो आणि त्याला ग्लास ट्रान्झिशन तापमान म्हणता येत नाही, जे रबर पावडरच्या गुणवत्तेचा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे.
३. संरक्षक कोलाइड: पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पावडरच्या कणांच्या पृष्ठभागावर गुंडाळलेला हायड्रोफिलिक पदार्थाचा एक थर, आणि बहुतेक पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पावडरचा संरक्षक घटक पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल असतो. येथे पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल केवळ मिसळण्याऐवजी, स्प्रे ड्रायिंग प्रक्रियेत एकत्रितपणे सहभागी होते. बाजारात ही आणखी एक सामान्य समस्या आहे. रबर पावडर तयार करण्याचा दावा करणाऱ्या अनेक लहान कार्यशाळा केवळ भौतिक मिश्रण प्रक्रिया करतात. या प्रक्रियेमुळे, या उत्पादनाला काटेकोरपणे विक्षेपणीय पॉलिमर पावडर म्हणता येत नाही.
४. अॅडिटिव्ह्ज (बाह्य) हे असे पदार्थ आहेत जे पुनर्विसर्जनक्षम लेटेक्स पावडरची कार्यक्षमता आणखी वाढवण्यासाठी घातले जातात, जसे की काही फ्लुइडाइज्ड लेटेक्स पावडरमध्ये सुपरप्लास्टिसायझर्स घालणे. अंतर्गत अॅडिटिव्ह्जप्रमाणेच, याचा वापर प्रत्येक प्रकारच्या पुनर्विसर्जनक्षम पॉलिमर पावडरमध्ये केला जात नाही. सर्व लेटेक्स पावडरमध्ये हा अॅडिटिव्ह असतो.
५. गुठळ्या होऊ न देणारा घटक (अँटी-केकिंग एजंट) बारीक खनिज फिलर, जो प्रामुख्याने साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान लेटेक्स पावडरच्या गुठळ्या होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि (कागदी पिशव्या किंवा टँकरमधून टाकलेल्या) लेटेक्स पावडरचा प्रवाह सुलभ करण्यासाठी वापरला जातो. हा फिलर असा भाग आहे जो विखुरलेल्या पॉलिमर पावडरच्या प्रत्यक्ष उत्पादन खर्चावर आणि परिणामकारकतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतो. बाजारातील अनेक कमी किमतीच्या रबर पावडर खर्च कमी करण्यासाठी फिलरचे प्रमाण वाढवतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, हा राखेच्या प्रमाणाचा निर्देशक आहे, ज्याचा सामान्यतः उल्लेख केला जातो. वेगवेगळ्या उत्पादकांनी वापरलेले वेगवेगळे फिलर्स रबर पावडर आणि सिमेंटच्या मिश्रणाच्या परिणामावर देखील परिणाम करतात. कारण अजैविक चिकट पदार्थांचे पदार्थांशी बंधन हे यांत्रिक अंतर्भूत करण्याच्या तत्त्वाद्वारे साधले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ एप्रिल २०२४