డ్రై మిక్స్ మోర్టార్ సంకలితాల శ్రేణి యొక్క పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్

వాస్తవ మార్కెట్ వాతావరణంలో, వివిధ రకాల రబ్బరు పౌడర్లు కళ్ళు మిరుమిట్లు గొలిపేలా ఉంటాయి. ఫలితంగా, వినియోగదారుడికి సొంతంగా వృత్తిపరమైన సాంకేతిక నిపుణులు లేదా పరీక్షా పరికరాలు లేకపోతే, అతను మార్కెట్‌లోని అనేక నీతిమాలిన వ్యాపారుల చేతిలో మోసపోవడానికి మాత్రమే అవకాశం ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఇంటర్నెట్‌లో కొన్ని గుర్తింపు పద్ధతులు ప్రచారంలో ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు: కరిగిన ద్రావణం యొక్క మబ్బుదనాన్ని మరియు పొరగా ఏర్పడే స్థితిని గమనించడం వంటివి. ఈ పద్ధతులు కేవలం ఉపరితల అవగాహనను మాత్రమే అందిస్తాయి మరియు ఒక ఉత్పత్తి తనకు తగినదా కాదా అని వినియోగదారుడు తుది నిర్ణయం తీసుకోవడానికి శాస్త్రీయ పద్ధతిపరమైన మద్దతును అందించలేవు. అందువల్ల, ఈ వ్యాసంలో, రబ్బరు పౌడర్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక ముడి పదార్థాల కూర్పు, లక్షణాలు మరియు వినియోగ ప్రయోజనం వంటి అంశాల నుండి కొన్ని ప్రాథమిక భావనలను క్రమబద్ధంగా వివరిస్తాము, తద్వారా సహోద్యోగులు ఏది మంచిదో, ఏది లోపభూయిష్టమైనదో స్వయంగా నిర్ధారించుకోగలరు.

మొదటగా, నిజమైన విక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తారో అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక ప్రాథమిక భావనను తెలుసుకుందాం. (పునఃవిక్షేపణీయ లేటెక్స్ పౌడర్ అనేది, సింథటిక్ రెసిన్ ఎమల్షన్‌కు ఇతర పదార్థాలను జోడించి, స్ప్రే-డ్రై చేయడం ద్వారా మార్పు చేయబడిన, పునఃవిక్షేపణీయ లక్షణాలు కలిగిన ఒక పాలిమర్ పౌడర్. నీటిని విక్షేపణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించినప్పుడు, అది ఒక ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరచి, పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్‌గా మారుతుంది. పునఃవిక్షేపణీయ లేటెక్స్ పౌడర్ సాధారణంగా తెల్లటి పౌడర్‌గా ఉంటుంది, కానీ కొన్ని ఇతర రంగులలో కూడా ఉంటాయి.) పునఃవిక్షేపణీయ లేటెక్స్ పౌడర్‌లో ఇవి ఉండాలి: పాలిమర్ రెసిన్, సంకలితాలు, రక్షిత కొల్లాయిడ్, యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్. 1. పాలిమర్ రెసిన్, లేటెక్స్ పౌడర్ కణాల కేంద్ర భాగంలో ఉంటుంది మరియు ఇది పునఃవిక్షేపణీయ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క ప్రధాన భాగం కూడా, ఉదాహరణకు పాలీవినైల్ అసిటేట్/వినైల్ రెసిన్ మొదలైనవి. వివిధ తయారీదారులు మరియు వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలీవినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ యొక్క నాణ్యత, ఉత్పత్తి చేయబడిన రబ్బర్ పౌడర్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాధారణ పెద్ద కర్మాగారాలు పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా ఒక బ్రాండ్‌కు చెందిన పాలీవినైల్ అసిటేట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇక్కడ మనం ఒక ఆచరణాత్మక ఉదాహరణను తీసుకోవచ్చు. 2015లో, దేశీయంగా ప్రసిద్ధి చెందిన ఒక రబ్బరు పౌడర్ బ్రాండ్, యాజమాన్య కారణాల వల్ల చౌకైన పాలీవినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్‌కు బదులుగా తిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది. ఫలితంగా, పెద్ద ఎత్తున నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడి, పూడ్చలేని నష్టం వాటిల్లింది. ఇక్కడి కొందరు నీతిమాలిన వ్యాపారులు కూడా డస్టింగ్ బదులుగా తెల్లటి లేటెక్స్ వంటి వాటిని ఉపయోగిస్తారు.

2. సంకలితాలు (అంతర్గత) రెసిన్‌ను సవరించడానికి దానితో కలిసి పనిచేస్తాయి, ఉదాహరణకు, రెసిన్ యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించే ప్లాస్టిసైజర్ (సాధారణంగా వినైల్ అసిటేట్/ఇథిలీన్ కోపాలిమర్ రెసిన్‌లకు ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు), ప్రతి లేటెక్స్ పౌడర్‌లో సంకలితాలు ఉండవు. అనేక చిన్న తయారీదారుల యొక్క రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్‌లో కేవలం ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత సూచిక మాత్రమే ఉంటుంది మరియు దానిని గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత అని పిలవలేము, ఇది రబ్బరు పౌడర్ యొక్క నాణ్యతకు కూడా ఒక ముఖ్యమైన పరామితి.

3. రక్షక కొల్లాయిడ్: పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పౌడర్ కణాల ఉపరితలంపై చుట్టబడిన జలప్రియ పదార్థపు పొర, మరియు చాలా పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పౌడర్ల యొక్క రక్షక భాగం పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్. ఇక్కడ పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ కేవలం కలపడానికి బదులుగా, స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో కలిసి పాల్గొంటుంది. మార్కెట్లో ఇక్కడ మరో సాధారణ సమస్య ఉంది. రబ్బరు పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నామని చెప్పుకునే అనేక చిన్న వర్క్‌షాప్‌లు కేవలం భౌతిక మిక్సింగ్ ప్రక్రియను మాత్రమే చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ వల్ల, ఈ ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పౌడర్ అని పిలవలేము.

4. సంకలితాలు (బాహ్య): పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పౌడర్ల పనితీరును మరింత విస్తరించడానికి జోడించబడిన పదార్థాలు, ఉదాహరణకు కొన్ని ఫ్లూయిడైజ్డ్ లేటెక్స్ పౌడర్లకు సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించడం. అంతర్గత సంకలితాల వలె, ప్రతి రకమైన పునఃవిక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించరు. అన్ని లేటెక్స్ పౌడర్లలో ఈ సంకలితం ఉంటుంది.

5. గడ్డ కట్టకుండా నిరోధించే సూక్ష్మ ఖనిజ పూరకం, ప్రధానంగా నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో లేటెక్స్ పౌడర్ గడ్డ కట్టకుండా నిరోధించడానికి మరియు (కాగితపు సంచులు లేదా ట్యాంకర్ల నుండి దించే) లేటెక్స్ పౌడర్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పూరకం, విక్షేపణ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేసే భాగం కూడా. మార్కెట్‌లోని అనేక తక్కువ-ధర రబ్బరు పౌడర్‌లు ఖర్చులను తగ్గించడానికి పూరకం నిష్పత్తిని పెంచుతాయి. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది సాధారణంగా సూచించబడే బూడిద శాతం యొక్క సూచిక. వివిధ తయారీదారులు జోడించే విభిన్న పూరకాలు రబ్బరు పౌడర్ మరియు సిమెంట్ యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎందుకంటే అకర్బన సంసంజకాల బంధం యాంత్రిక పొందుపరిచే సూత్రం ద్వారా సాధించబడుతుంది.