Aynı zamanda, basınç dayanımını ve kayma dayanımını da makul ölçüde iyileştirebilir.HPMC hidroksipropil metil selülozBu sayede mühendislik inşaatının gerçek etkisi daha da iyileştirilir ve verimlilik artırılır. HPMC (hidroksipropil metil selüloz), macun tozunun yapışma kuvvetini artırabilir, süspansiyon durumunu azaltabilir ve mühendislik inşaatının başarısını sağlayabilir. Hidroksipropil metil selüloz, çalışma süresini uzatabilir ve mühendislik inşaat sürecindeki boşluk ve yetersiz orijinal basınç dayanımı sorununu çözebilir.
İnşaat harcı ve macun harcının yüksek su tutma performansı, betonun yeterince karışmasını sağlayabilir ve harcın yapışma basınç dayanımını belirgin şekilde artırabilir. Aynı zamanda, hidroksipropil metil selülozun basınç dayanımı ve kayma dayanımı da makul ölçüde artırılarak inşaatın gerçek etkisi daha da iyileştirilebilir ve verimlilik artırılabilir.
Neme dayanıklı oğul,HPMCHidroksipropil metil selüloz, macun tozunda, çok hızlı su çıkışından kaynaklanan kuruma ve sertleşmeyi önleme etkisine sahiptir. Hidroksipropil metil selüloz, macun tozunun yapışma kuvvetini artırabilir, süspansiyon durumunu azaltabilir ve mühendislik inşaatının başarısını sağlayabilir.
HPMC (hidroksipropil metil selüloz), su tutma, koyulaştırma, ıslatma ve diğer etkilere sahip bir anahtardır; koyulaştırma, ıslatma ve diğer etkiler belirli bir ilk sertleşme etkisine sahiptir. Hidroksipropil metil selüloz, çalışma süresini uzatabilir ve mühendislik inşaat sürecinde boşluk ve yetersiz orijinal basınç dayanımı sorununu giderebilir.
Duvar yalıtım harcında kullanılan HPMC (hidroksipropil metil selüloz), yapıştırma etkisinde önemli bir rol oynar ve hammaddelerin basınç dayanımını artırır. Harcın kaplanması çok kolaydır, verimliliği artırır ve temel işlevi akış önleyici süspansiyon ve pratik etkidir. Hidroksipropil metil selülozun su tutma performansı, harcın çalışma süresini uzatabilir, sıkıştırma ve ankraj direncini artırabilir, yüzey kalitesini iyileştirebilir ve yapıştırmanın basınç dayanımını artırabilir.
Yüksek oranda suda çözünebilen karo bağlayıcı, önceden ıslatılmış veya ıslak zemin karolarına ve temellere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, yapışma basınç dayanımını daha da artırır. Harç esaslı mühendislik uygulama süresi uzun, titiz, simetrik, kullanışlı mühendislik uygulamasıdır ve iyi nem direncine sahiptir.
Doğal lateks yapı kaplamaları alanında, hidroksipropil metil selüloz, film oluşturucu madde, yapıştırıcı, emülsiyon giderici ve koyulaştırıcı olarak kullanılabilir; böylece plastik film daha iyi aşınma direnci, akışkanlık ve yapışma özelliğine sahip olur. Arayüzey gerilimini iyileştirmek için kullanılan pH değeri iyi tanımlanmıştır ve organik çözelti ile karışımı iyi ve pürüzsüz bir yapıya sahiptir.
Ekonomik kalkınma açısından, mimari kaplamalar iyi mukavemete, mükemmel su geçirgenliğine ve iyi yaşlanma direncine sahiptir. Gerçek taş kaplama formülü tasarım şeması çok önemlidir. Bir ton yüksek kaliteli vernik, yaklaşık 300 kg saf stiren-akrilik emülsiyon, 650 kg saf doğal taş sulu çözeltisi ve diğer bileşenlerden oluşur. Yüksek kaliteli gerçek vernikler, birçok nemlendirici losyon içermesiyle karakterize edilir. Emülsiyonun sıvı bileşimi %50 olduğunda, kuruduktan sonra 300 kg nemlendirici emülsiyonun hacmi yaklaşık 150 litre, 650 kg ağır kumun hacmi ise yaklaşık 228 litredir. Yani, bu durumda gerçek taş boyası (renk macunu konsantrasyon değeri) %60'tır. İnce kumun büyük parçacık boyutu ve düzensiz görünümü nedeniyle, belirli bir parçacık boyutu analizinin öncülüğünde, kuru dış cephe kaplamasının CPVC konsantrasyon değeri civarında olması muhtemeldir.
Viskozite arttırıcı olarak, uygun selüloz viskozitesi seçilirse, dış cephe kaplaması daha detaylı, daha yoğun bir boya tabakası üretebilir ve böylece dış cephe kaplamasının üç temel ilkesini (bina kaplamaları için üç düzenleme) karşılayabilir. Aslında, birçok ekonomik ve pratik taş görünümlü boya uygulaması için, bir ton için 100-160 kg özel formüllü çözücü, 750 kg renkli kum, 20 kg (kaplama katkı maddeleri, böcek ilaçları, mantar ilaçları, yapıştırıcılar vb. dahil) ve geri kalan kısım su ve cilt bakım ürünleri kullanılır. Bu tür gerçek taş görünümlü boya PVC'si genellikle %75 ile %85 arasındadır ve işlem sırasında kurutulur; gerçek taş görünümlü boya kaplamasında detaylı ve sıkı bir boya tabakası oluşturmak zordur. Bu nedenle, daha sınırlı nemlendirici emülsiyonun özel formül etkisinden nasıl tam olarak yararlanılır ve kaplama mümkün olduğunca simetrik hale getirilir?
Gerçek taş görünümlü yapı kaplamaları düşük viskozite (yüksek moleküler ağırlık) özelliğine sahiptir. Selüloz hammaddelerinin fiyatındaki artış nedeniyle, kullanılan selülozun viskozitesi 30000'den 50000, 80000, 100000'e, hatta 200000'e kadar artırılsa bile, amaç toplam selüloz miktarını metil selülozdan (HEC) hidroksil akrilik selüloza (HPMC) düşürmektir; metil selüloz HPMC'nin uygulanması, gerçek taş görünümlü yapı boyasının su iticiliğini önemli ölçüde azaltacak ve ardından selülozun viskozitesini (bağıl moleküler kütle) artıracaktır. Peki, gerçek taş görünümlü yapı boyası hammaddesinin performansı nasıl etkilenecektir? Cevap, taş boya tabakasının performansının giderek kötüleşeceğidir!
HPMC, anlık ve ısıda çözünen tipler olarak ikiye ayrılabilir. Soğuk suda hızla dağılıp çöktüğünde, HPMC anlık ve ısıda çözünen tiplere ayrılabilir. Bu durumda, sıvı viskoziteye sahip değildir, çünkü HPMC sadece suda dağılır ve gerçek bir erime hissi yoktur. Yaklaşık 2 dakika sonra, sıvının viskozitesi yavaşça artarak şeffaf, viskoz bir kolloidal çözelti oluşturur. Sıcak organik çözücü maddeler soğuk suda biriktiğinde, sıcak suda hızla dağılabilir ve buharlaşabilir. Ortam sıcaklığı belirli bir dereceye kadar düşürüldüğünde, viskozite kademeli olarak artarak tamamen şeffaf, viskoz bir kolloidal çözelti oluşur. Isıda çözünen organik çözücü tipi sadece iç duvar macunu tozu ve harcında kullanılır. Sıvı süper yapıştırıcı ve kaplamalarda kullanılamayan bir kesim vardır. Hızlı çözünen tip ise genel uygulama kategorisine sahiptir. İç duvar macunu tozu ve harcı, sıvı süper yapıştırıcı ve kaplamalarda kullanılabilir. Herhangi bir yasak yoktur.
Sıcak suda eritme: HPMC sıcak suda erimediği için, orijinal bağlantıdaki HPMC sıcak suda eşit şekilde dağılır ve daha sonra soğuduğunda hızla erir. İki klasik yöntem aşağıdaki gibidir:
1) İhtiyacınız olan sıcak suyu bir kaba koyun ve yaklaşık 70℃'ye kadar ısıtın. Yavaş yavaş karıştırın, yavaşça hidroksipropil metil selüloz (HPMC) ekleyin, HPMC yavaş yavaş su üzerinde yüzer hale gelene kadar karıştırmaya devam edin, ardından yavaşça çamur soğutma çamuru üretin.
2) Suyun 1/3 veya 2/3'ünü kaba ekleyin, 70℃'ye kadar ısıtın, HPMC'yi dağıtmak için 70℃'ye kadar ısıtın ve sıcak su çamuru hazırlayın; kalan soğuk suyu daha sonra sıcak çamura ekleyin ve soğutma sonrası karışımla karıştırın.
Toz karıştırma yöntemi: HPMC tozu, bir karıştırıcıda diğer birçok toz kimyasal bileşenle yeterince karıştırılır, ardından çözünmesi için su eklenir. Bu aşamada, HPMC topaklanma olmadan çözülebilir, çünkü her küçük köşede sadece az miktarda HPMC tozu bulunur ve su eklendiğinde hemen çözünür. Bu yöntem, iç duvar macunu ve harcı üreticileri tarafından kullanılmaktadır. [HPMC], iç duvar macununda yapıştırıcı ve nemlendirici madde olarak kullanılır.
Bu, gözyaşındaki viskoelastik maddeye (esas olarak mukus) yakın olan tipik bir hidroksipropil metil selüloz (HMPC) yapay gözyaşıdır. Polimer adsorpsiyonu yoluyla göz yüzeyine yapışır ve konjonktival mukusun rolünü taklit ederek gözdeki mukusun azalmış durumunu iyileştirir ve korneanın nemlendirme etkisini artırır.
Macun tozunda koyulaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç işlev bulunur. Koyulaştırma: Selüloz, süspansiyonu koyulaştırarak çözeltinin yukarı ve aşağı doğru homojen kalmasını ve akmayı önlemesini sağlar. Su tutma: Macun tozunun yavaş kurumasını sağlar, yardımcı madde olan gri kalsiyum su ile reaksiyona girer. Yapı oluşturma: Selüloz yağlayıcı görevi görerek macun tozunun iyi bir yapıya sahip olmasını sağlar. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz, sadece destekleyici bir rol oynar.
Doku boyası, renk seçiminde daha esnektir ve ideal sanatsal tasarım etkisini elde etmeyi sağlar; gerçek taş boyası ise doğal ve gerçekçi bir görünüm arayışında doku boyasından daha iyidir, ancak her birinin kendine özgü güçlü yönleri vardır. Doku boyası ve vernik üretim sürecinde, orijinal rengi kalıcı olarak korumak için genellikle son aşamada, sanatsal etkilerini veya taş efektini korumak amacıyla vernik (hafif yağ) püskürtülür.
Vernik ve doku boyası, esas olarak duvar dekorasyonunda kullanılan bir boya türüdür. Doğal diyatom çamuru resmi web sitesi, doku boyası ve vernik arasındaki bazı farkları ve ayırt etme yöntemlerini özetlemektedir; aşağıda vernik ve doku boyası arasındaki farklara daha ayrıntılı olarak bakacağız.
Yüksek kaliteli lateksin fiyatı yüksektir; üreticiler maliyetleri düşürmek için emülsiyonu az miktarda eklerler. Bu nedenle, gerçek taş boyası kuruduktan sonra film gevşek olur, yoğunluğu yeterli olmaz, boya filminin su emme oranı daha yüksek olur, basınç dayanımı azalır ve uzun süre yağmurlu havaya maruz kaldığında yağmur boya filmine nüfuz ederek gerçek taş boyasının beyazlaşmasına neden olur.
Vernik üretiminde bazı üreticiler, kıvam arttırıcı olarak sıklıkla çok miktarda karboksimetil selüloz ve hidroksietil selüloz eklerler. Bu maddeler suda çözünür veya hidrofiliktir ve kaplama filminde bir tabaka bırakarak kaplamanın su geçirmezliğini büyük ölçüde azaltır.
Yayın tarihi: 09-06-2022