HPMC ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சுக்கு

அதே நேரத்தில், இது அமுக்க வலிமை மற்றும் வெட்டு வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.HPMC ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ்பொறியியல் கட்டுமானத்தின் உண்மையான விளைவை மேலும் மேம்படுத்தி, செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. HPMC ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், புட்டிப் பொடியின் ஒட்டும் சக்தியை மேம்படுத்தி, தொங்கு நிலையை குறைத்து, பொறியியல் கட்டுமானத்தின் வெற்றியை உறுதி செய்கிறது. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், இயங்கும் நேரத்தை அதிகரிப்பதுடன், பொறியியல் கட்டுமானச் செயல்பாட்டில் உள்ளீடற்ற தன்மை மற்றும் போதுமான அசல் அழுத்த வலிமை இல்லாத பிரச்சனையையும் சமாளிக்கிறது.

பொறியியல் கட்டுமான சாந்து மற்றும் புட்டி சாந்தின் உயர் நீர்ப் பூட்டும் செயல்திறன், கான்கிரீட்டைப் போதுமான அளவு கலக்கச் செய்வதோடு, சாந்தின் பிணைப்பு அழுத்த வலிமையையும் தெளிவாக மேம்படுத்துகிறது. அதே சமயம், ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் அழுத்த வலிமை மற்றும் வெட்டு வலிமையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொறியியல் கட்டுமானத்தின் உண்மையான விளைவை மேலும் மேம்படுத்தி, செயல்திறனையும் அதிகரிக்க முடியும்.

ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மகனே,HPMCபுட்டிப் பொடியில் உள்ள ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், மிக வேகமாக நீர் வெளியேறுவதால் ஏற்படும் உலர்தலைத் தடுக்கிறது. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், புட்டிப் பொடியின் ஒட்டும் சக்தியை மேம்படுத்தி, தொங்கு நிலையை குறைத்து, பொறியியல் கட்டுமானத்தின் வெற்றியை உறுதி செய்கிறது.

HPMC ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், நீரைத் தேக்கி வைத்தல், தடிமனாக்குதல், ஈரமாக்குதல் மற்றும் பிற விளைவுகளைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம்ப நிலைப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், இயங்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், பொறியியல் கட்டுமானச் செயல்பாட்டில் உள்ளீடற்ற மற்றும் போதுமான அளவு இல்லாத அசல் அமுக்க வலிமை போன்ற பிரச்சனைகளைச் சமாளிக்கவும் உதவுகிறது.

சுவர் காப்பு சாந்தில் உள்ள HPMC ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், பிணைப்பு விளைவில் முக்கியப் பங்கு வகிப்பதுடன், மூலப்பொருட்களின் அழுத்த வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது. இந்தச் சாந்தைப் பூசுவது மிகவும் எளிது, இது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் நீர் வழிந்தோடலைத் தடுக்கும் அடிப்படைச் செயல்பாடு மற்றும் நடைமுறைப் பயனையும் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தேக்கும் செயல்திறன், சாந்தின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கவும், இறுகுதல் மற்றும் நிலைநிறுத்தலுக்கு எதிரான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், மற்றும் பிணைப்பின் அழுத்த வலிமையை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.

நீரில் அதிகளவில் கரையக்கூடிய இந்த டைல் பைண்டர், தரை டைல்கள் மற்றும் அஸ்திவாரங்களை முன்கூட்டியே ஊறவைக்கவோ அல்லது ஈரப்படுத்தவோ வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது, மேலும் பிணைப்பின் அழுத்த வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. இந்தக் கூழ்மப் பொறியியல் கட்டுமானம் நீண்ட நேரம் நீடிக்கக்கூடியது, நுணுக்கமானது, சமச்சீரானது, வசதியானது மற்றும் நல்ல ஈரப்பதம் எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டது.

இயற்கை லேடெக்ஸ் கட்டுமானப் பூச்சுகளின் துறையில், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸை படலம் உருவாக்கும் காரணி, ஒட்டுப்பொருள், பிரிப்பான் மற்றும் தடிப்பாக்கியாகப் பயன்படுத்தலாம். இதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் படலமானது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், பாய்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பெறுகிறது. இடைமுக இழுவிசையை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் pH மதிப்பு நன்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கரிமக் கரைசலுடனான இதன் கலவை சிறப்பாகவும் நல்ல வழவழப்புடனும் உள்ளது.

பொருளாதார வளர்ச்சிக்கான கட்டிடக்கலைப் பூச்சுகள் நல்ல வலிமை, சிறந்த நீர் ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் நல்ல காலப்போக்கு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. உண்மையான கல் பூச்சுக்கான சூத்திர வடிவமைப்புத் திட்டம் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு டன் உயர்தர அரக்கு, சுமார் 300 கிலோ தூய ஸ்டைரீன்-அக்ரிலிக் குழம்பு, 650 கிலோ தூய இயற்கை பாறை நீர்க்கரைசல் மற்றும் பிற கூறுகளால் ஆனது. உயர்தர உண்மையான அரக்குகள் பல ஈரப்பதமூட்டும் பசைகளைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. குழம்பின் திரவக் கலவை 50% ஆக இருக்கும்போது, ​​உலர்த்திய பிறகு 300 கிலோ ஈரப்பதமூட்டும் குழம்பின் கன அளவு சுமார் 150 லிட்டராகவும், 650 கிலோ கன மணலின் கன அளவு சுமார் 228 லிட்டராகவும் இருக்கும். அதாவது, இந்த நிலையில், உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு (வண்ணப் பசை செறிவு மதிப்பு) 60% ஆகும். நுண்ணிய மணலின் பெரிய துகள் அளவு மற்றும் ஒழுங்கற்ற தோற்றம் காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவு பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், உலர்ந்த வெளிப்புறச் சுவர் பூச்சு CPVC செறிவு மதிப்பைச் சுற்றி இருக்க வாய்ப்புள்ளது.

பாகுத்தன்மை ஊக்கியைப் பொறுத்தவரை, பொருத்தமான செல்லுலோஸ் பாகுத்தன்மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், வெளிப்புறச் சுவர் பூச்சின் மூன்று விதிமுறைகளை அடைவதற்காக, மிகவும் விரிவான, அடர்த்தியான வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை உருவாக்க முடியும். கட்டிடப் பூச்சுகளுக்கான மூன்று விதிமுறைகள். உண்மையில், அதிக அளவு சிக்கனமான மற்றும் நடைமுறைக்கு ஏற்ற கல் பசை, 100-160 கிலோ இரகசிய செய்முறை கரைப்பான், 750 கிலோ வண்ணத் தகடு மணல், 20 கிலோ (பூச்சு சேர்க்கைகள், பூச்சிக்கொல்லிகள், பூஞ்சைக்கொல்லிகள், பசைகள் போன்றவை உட்பட), மீதமுள்ளவை தண்ணீர் மற்றும் சருமப் பராமரிப்புப் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு ஆகும். இந்த வகையான உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு PVC பொதுவாக 75% முதல் 85% வரை இருக்கும். செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது உலர்ந்துவிடுவதால், உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சில் ஒரு விரிவான மற்றும் இறுக்கமான வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை உருவாக்குவது கடினம். எனவே, மிகவும் குறைவாகக் கிடைக்கும் ஈரப்பதமூட்டும் குழம்பின் இரகசிய செய்முறை விளைவை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி, பூச்சு முடிந்தவரை சமச்சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வது எப்படி?

உண்மையான கல் கட்டிடப் பூச்சுகள் குறைந்த பாகுத்தன்மை (அதிக மூலக்கூறு எடை) என்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. செல்லுலோஸ் பொருட்களின் விலை உயர்வால், பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை 30000-லிருந்து 50000, 80000, 100000 என மாறுகிறது; ஒருவேளை 200000 வரை அதிகரித்தாலும், செல்லுலோஸின் மொத்த அளவை மெத்தில் செல்லுலோஸிலிருந்து (HEC) ஹைட்ராக்ஸில் அக்ரிலிக் செல்லுலோஸாக (HPMC) குறைப்பதே இதன் நோக்கமாகும். மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) பயன்படுத்துவது, உண்மையான கல் கட்டிடப் பூச்சின் நீர் விலக்கும் தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கும். அப்படியானால், செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மையை (சார்பு மூலக்கூறு நிறை) அதிகரிப்பது உண்மையான கல் கட்டிடப் பூச்சின் செயல்திறன் குறித்த முடிவுக்கு வருமா? பதில் என்னவென்றால், கல் பூச்சு அடுக்கின் செயல்திறன் மேலும் மேலும் மோசமாகிவிடும்!

HPMC-ஐ உடனடி மற்றும் வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகைகள் எனப் பிரிக்கலாம். குளிர்ந்த நீரில் இது வேகமாகப் பரவி அடியில் தங்கும் போது, ​​HPMC-ஐ உடனடி மற்றும் வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். இந்த நேரத்தில், திரவத்திற்கு பாகுத்தன்மை இருப்பதில்லை, ஏனெனில் HPMC நீரில் பரவ மட்டுமே செய்கிறது, மேலும் உருகும் உண்மையான உணர்வு ஏற்படுவதில்லை. சுமார் 2 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மெதுவாக விரிவடைந்து, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மக் கரைசலை உருவாக்குகிறது. சூடான கரிமக் கரைப்பான் பொருட்கள் குளிர்ந்த நீரில் சேரும்போது, ​​அவை சூடான நீரில் வேகமாகப் பரவி, சூடான நீரில் கரைந்துவிடும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்கப்படும்போது, ​​முழுமையாக ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மக் கரைசல் உருவாகும் வரை பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரிக்கும். வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய கரிமக் கரைப்பான் வகை, உட்புறச் சுவர் புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து ஆகியவற்றில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. திரவ சூப்பர்குளூ மற்றும் பூச்சுகளில், இதைப் பயன்படுத்த முடியாத ஒரு பிரிவினர் உள்ளனர். விரைவாகக் கரையும் வகை பொதுவான பயன்பாட்டு வகையைக் கொண்டுள்ளது. இதை உட்புறச் சுவர் புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து, மற்றும் அதன் திரவ சூப்பர்குளூ மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தலாம். எந்தத் தடையும் இல்லை.

வெந்நீர் உருகுதல்: HPMC வெந்நீரில் உருகாததால், மூலப் பொருளில் உள்ள HPMC-ஐ வெந்நீரில் சீராகக் கரைத்து, பின்னர் குளிர்விக்கும்போது வேகமாக உருகச் செய்யலாம். இதற்கான இரண்டு பாரம்பரிய முறைகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1) உங்களுக்குத் தேவையான சுடுநீரை ஒரு பாத்திரத்தில் ஊற்றி, அதை சுமார் 70℃ வரை சூடாக்கவும். படிப்படியாகக் கலக்கி, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸை (HPMC) மெதுவாகச் சேர்க்கவும். பின்னர், இந்தக் கலவையின் மூலம் மெதுவாகக் குளிரூட்டும் கசடை உருவாக்கவும்.

2) பாத்திரத்தில் 1/3 அல்லது 2/3 பங்கு தண்ணீரைச் சேர்த்து, அதை 70℃ வரை சூடாக்கவும்; HPMC-ஐக் கரைப்பதற்காக 70℃ வரை சூடாக்கி, சுடுநீர் கசடைத் தயாரிக்கவும்; பின்னர் மீதமுள்ள குளிர்ந்த நீரை அந்தச் சுடுநீர் கசடில் சேர்த்து, குளிர்வித்த பின் உருவான கலவையுடன் கலக்கவும்.

தூள் கலக்கும் முறை: HPMC தூளை ஒரு பிளெண்டரில் போட்டு, மற்ற பல தூள் இரசாயனப் பொருட்களுடன் போதுமான அளவு கலக்கவும், பின்னர் அதைக் கரைக்க தண்ணீர் சேர்க்கவும். இந்த நிலையில், HPMC கட்டிகள் இல்லாமல் கரையும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு சிறிய மூலையிலும் சிறிதளவு HPMC தூள் மட்டுமே இருக்கும், தண்ணீர் சேர்க்கும்போது அது உடனடியாகக் கரைந்துவிடும் — இந்த முறைதான் உள்சுவர் புட்டித் தூள் மற்றும் சாந்து உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள்சுவர் புட்டிச் சாந்தில் [HPMC] ஒட்டும் தன்மையை அதிகரிக்கும் பொருளாகவும் ஈரப்பதமூட்டும் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது ஒரு வழக்கமான ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HMPC) செயற்கைக் கண்ணீர்த் திரவமாகும். இது கண்ணீரில் உள்ள மீள்நெகிழ்வுப் பொருளுக்கு (முக்கியமாக மியூசின்) நெருக்கமானது. இது பாலிமரின் ஒட்டுதல் மூலம் கண்ணின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, விழிவெண்படல மியூசினின் பங்கை உருவகப்படுத்துகிறது. இதன்மூலம், கண்ணில் உள்ள மியூசினின் குறைக்கப்பட்ட நிலையை மேம்படுத்தி, கருவிழிப்படலத்தின் ஈரமாக்கும் விளைவை அதிகரிக்கிறது.

புட்டி பவுடரில், கெட்டியாக்குதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று செயல்பாடுகள் உள்ளன. கெட்டியாக்குதல்: செல்லுலோஸை கூழ்மமாக கெட்டியாக்க முடியும், இதனால் கரைசல் மேலும் கீழும் சீராக இருப்பதுடன், வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்கும் பங்கையும் வகிக்கிறது. நீர் தக்கவைப்பு: புட்டி பவுடரை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் துணைபுரியும் சாம்பல் நிற கால்சியம், நீர் வினையில் ஈடுபடுகிறது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் மசகுத்தன்மை அளிப்பதால், புட்டி பவுடருக்கு நல்ல கட்டுமானம் கிடைக்கிறது. HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, மாறாக ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது.

டெக்ஸ்சர் பெயிண்ட், வண்ணத் தேர்வில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறந்த கலைநயமிக்க வடிவமைப்பு விளைவை அடைய முடியும். இயற்கையான, உயிரோட்டமான தோற்றத்தைப் பெறுவதில், உண்மையான கல் பெயிண்ட் டெக்ஸ்சர் பெயிண்ட்டை விடச் சிறந்தது; ஒவ்வொன்றிற்கும் அதன் சொந்த பலங்கள் உள்ளன. டெக்ஸ்சர் பெயிண்ட் மற்றும் லேக்கர் ஆகியவற்றின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், அவற்றின் அசல் நிறத்தை நிரந்தரமாகப் பராமரிப்பதற்காக, பொதுவாக இறுதிச் செயல்பாட்டில், அவற்றின் கலைநயமிக்க அல்லது கல் போன்ற தோற்றத்தைப் பாதுகாக்க வார்னிஷ் (லேசான எண்ணெய்) தெளிக்க வேண்டியுள்ளது.

லேக்கர், டெக்ஸ்சர் பெயிண்ட் என்பது ஒரு வகையான பெயிண்ட் ஆகும், இது முக்கியமாக சுவர் அலங்காரத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயற்கை டயட்டம் மட் அதிகாரப்பூர்வ இணையதளம், டெக்ஸ்சர் பெயிண்ட் மற்றும் லேக்கர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சில வேறுபாடுகளையும், அவற்றை வேறுபடுத்தி அறியும் முறையையும் தொகுத்து வழங்குகிறது. லேக்கர் மற்றும் டெக்ஸ்சர் பெயிண்ட் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாட்டைப் பின்வருவனவற்றில் குறிப்பாகக் காணலாம்.

உயர்தர லேடெக்ஸின் விலை அதிகமாக இருப்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் செலவைக் குறைப்பதற்காக, மிகக் குறைந்த விகிதத்தில் எமல்ஷனைச் சேர்க்கிறார்கள். இதனால், உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு காய்ந்த பிறகு அதன் படலம் தளர்வாகவும், போதுமான அடர்த்தி இல்லாமலும் ஆகிறது. வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தில் நீர் வடியும் விகிதம் அதிகமாகி, அதன் அழுத்த வலிமை குறைகிறது. நீண்ட நேரம் மழை பெய்தால், மழைநீர் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தினுள் ஊடுருவி, உண்மையான கல் வண்ணப்பூச்சு வெண்மையாகிவிடுகிறது.

அரக்கு தயாரிப்பில் ஈடுபடும் சில உற்பத்தியாளர்கள், அடர்த்தியாக்கிகளாக கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவற்றை அதிக அளவில் சேர்க்கின்றனர். நீரில் கரையக்கூடிய அல்லது நீரை ஈர்க்கும் தன்மையுடைய இந்தப் பொருட்கள், பூச்சுப் படலத்தில் படிந்து, அதன் நீர் எதிர்ப்புத் தன்மையை வெகுவாகக் குறைத்துவிடுகின்றன.