동시에 압축 강도와 전단 강도를 합리적으로 향상시킬 수 있습니다.HPMC(하이드록시프로필 메틸 셀룰로스)HPMC(하이드록시프로필메틸셀룰로오스)는 퍼티 분말의 접착력을 향상시키고 부화 현상을 줄여 공사의 성공을 보장합니다. 또한, HPMC는 작업 시간을 늘리고 공사 과정에서 발생하는 속이 빈 부분과 불충분한 초기 압축 강도 문제를 해결할 수 있습니다.
건설용 모르타르 및 퍼티 모르타르의 높은 수밀성은 콘크리트의 충분한 혼합을 가능하게 하고, 모르타르의 접착 압축 강도를 현저히 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)의 압축 강도와 전단 강도를 적절히 향상시켜 건설 현장의 실제 효과를 더욱 개선하고 효율성을 높일 수 있습니다.
습기 저항성 아들,HPMC하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 퍼티 분말의 건조를 방지하고, 수분 유출이 너무 빨라 발생하는 건조 현상을 막는 효과가 있습니다. HPMC는 퍼티 분말의 접착력을 향상시키고, 현탁 현상을 줄여 시공의 성공을 보장합니다.
HPMC(하이드록시프로필메틸셀룰로오스)는 수분 보유, 증점, 습윤 등의 효과를 지닌 핵심 물질로, 이러한 증점 및 습윤 효과는 일정 수준의 초기 경화 효과를 제공합니다. 하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 시공 과정에서 발생하는 공동 발생 및 초기 압축 강도 부족 문제를 해결하고 작업 시간을 연장하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
벽체 단열 모르타르에서 HPMC(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스)는 접착 효과에 중요한 역할을 하며 원료의 압축 강도를 향상시킵니다. 모르타르의 점착성을 높이고 효율성을 개선하며, 유동성 방지 및 실용성을 기본 기능으로 합니다. HPMC의 수분 보유 성능은 모르타르의 작업 시간을 늘리고, 다짐 및 고정 저항성을 향상시키며, 표면 품질을 개선하고, 접착부의 압축 강도를 높입니다.
수용성이 매우 높은 타일 접착제를 사용하여 바닥 타일과 기초를 미리 물에 담그거나 적실 필요가 없어 접착 압축 강도가 더욱 향상됩니다. 슬러리 공법은 시공 시간이 길고, 정밀하고 대칭적인 시공이 가능하며, 시공이 편리하고, 내습성이 우수합니다.
천연 라텍스 건축용 코팅 분야에서 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 필름 형성제, 점착제, 유화분리제 및 증점제로 사용될 수 있어, 플라스틱 필름의 내마모성, 유동성 및 접착력을 향상시킵니다. 계면 장력 개선에 사용되는 pH는 잘 정의되어 있으며, 유기 용액과의 혼합이 양호하고 표면 평활도가 우수합니다.
경제성 향상을 위한 건축용 코팅은 우수한 강도, 뛰어난 투수성 및 내노화성을 갖추고 있습니다. 천연석 코팅의 배합 설계는 매우 중요합니다. 고품질 래커 1톤은 약 300kg의 순수 스티렌-아크릴 에멀젼, 650kg의 순수 천연석 수용액 및 기타 성분으로 구성됩니다. 고품질 천연석 래커는 다량의 보습제를 함유하고 있는 것이 특징입니다. 에멀젼의 액상 조성비가 50%일 때, 건조 후 300kg의 보습 에멀젼의 부피는 약 150리터이고, 650kg의 고운 모래의 부피는 약 228리터입니다. 즉, 이 경우 천연석 페인트(착색 페이스트 농도)는 60%가 됩니다. 고운 모래는 입자 크기가 크고 외관이 불규칙하기 때문에, 특정 입자 크기 분석 결과를 전제로 할 때 건조된 외벽 코팅의 고운 모래 농도는 대략 CPVC(고운 모래) 농도 값에 근접할 가능성이 높습니다.
점도 조절제로서 적절한 셀룰로오스 점도를 선택하면 외벽 코팅은 더욱 세밀하고 밀도 높은 도막을 형성하여 외벽 코팅의 세 가지 규정을 충족할 수 있습니다. 실제로 경제적이고 실용적인 석재 페인트는 비법 용제 1톤(100~160kg), 유색 석판 모래 750kg, 첨가제(코팅 첨가제, 살충제, 살균제, 접착제 등 포함) 20kg, 나머지는 물과 표면 관리 제품을 사용하여 제조합니다. 이러한 진짜 석재 페인트는 일반적으로 PVC 함량이 75%에서 85% 사이인데, 시공 과정에서 건조되면 세밀하고 촘촘한 도막을 형성하기 어렵습니다. 따라서 제한된 수분 함량의 에멀젼 비법의 효과를 최대한 활용하여 코팅이 최대한 균일하게 되도록 하는 것이 중요합니다.
천연석 건축용 코팅제는 낮은 점도(높은 분자량)라는 특징을 가지고 있습니다. 셀룰로오스 원자재 가격 상승으로 인해 사용되는 셀룰로오스의 점도가 30,000에서 50,000, 80,000, 100,000으로, 심지어 200,000까지 증가되는 경우가 있는데, 이는 메틸셀룰로오스(HEC)에서 하이드록시아크릴로오스(HPMC)로의 총 셀룰로오스 함량을 줄이려는 의도입니다. 메틸셀룰로오스 HPMC를 사용하면 천연석 건축용 페인트의 발수성이 크게 저하됩니다. 따라서 셀룰로오스의 점도(상대 분자량)를 높이는 것이 천연석 건축용 페인트의 제품 성능 향상에 도움이 될까요? 정답은 석재 페인트층의 성능이 점점 더 저하된다는 것입니다!
HPMC는 즉시 용해형과 열 용해형으로 나눌 수 있습니다. 찬물에 넣었을 때 빠르게 분산되어 가라앉는 성질을 보이는 HPMC는 즉시 용해형과 열 용해형으로 구분됩니다. 이때 액체는 점도가 거의 없는데, 이는 HPMC가 물에 분산된 상태이며 실제로 녹는 현상이 나타나지 않기 때문입니다. 약 2분 후, 액체의 점도가 서서히 증가하여 투명한 점성 콜로이드 용액이 됩니다. 반면, 고온 유기 용매는 찬물에 넣으면 빠르게 분산되어 증발합니다. 주변 온도가 일정 온도로 낮아지면 점도가 점차 증가하여 완전히 투명한 점성 콜로이드 용액이 됩니다. 열 용해형 유기 용매는 주로 실내 벽면 퍼티 분말 및 모르타르에 사용되며, 액상 순간접착제 및 코팅제에는 사용이 불가능한 경우가 있습니다. 즉시 용해형은 적용 범위가 넓어 실내 벽면 퍼티 분말 및 모르타르, 액상 순간접착제 및 코팅제에 제한 없이 사용할 수 있습니다.
온수 용융: HPMC는 온수에서 녹지 않으므로, 원래 연결 부위의 HPMC는 온수에 고르게 분산된 후 냉각 시 빠르게 용융됩니다. 두 가지 고전적인 방법은 다음과 같습니다.
1) 필요한 뜨거운 물을 용기에 넣고 약 70℃로 가열합니다. 천천히 섞으면서 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)를 서서히 첨가하고, HPMC가 서서히 떠오르도록 한 다음, 혼합 과정에서 서서히 냉동 슬러지를 생성합니다.
2) 용기에 물의 1/3 또는 2/3를 넣고 70℃로 가열하여 HPMC를 분산시키고 온수 슬러지를 제조합니다. 그런 다음 남은 찬물을 온수 슬러지에 첨가하고 후냉각 혼합물과 혼합합니다.
분말 혼합 방법: HPMC 분말을 믹서로 충분히 섞은 후 물을 넣어 녹입니다. 이때 HPMC는 덩어리짐 없이 잘 녹는데, 이는 각 모서리에 소량의 HPMC 분말만 존재하기 때문에 물에 닿으면 즉시 용해되기 때문입니다. 이러한 방식은 내벽 퍼티 및 모르타르 제조업체에서 사용하는 방식입니다. HPMC는 내벽 퍼티 모르타르에서 점착제 및 보습제로 사용됩니다.
이는 눈물 속 점탄성 물질(주로 뮤신)과 유사한 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HMPC) 인공눈물입니다. 고분자 흡착을 통해 눈 표면에 부착되어 결막 뮤신의 역할을 모방함으로써 눈 속 뮤신 감소 상태를 개선하고 각막의 습윤 효과를 증가시킵니다.
퍼티 분말에서 증점, 수분 보유 및 시공성이라는 세 가지 기능을 수행합니다. 증점 기능: 셀룰로오스는 현탁액으로 점성을 높여 용액이 위아래로 균일하게 유지되도록 하며, 유동성을 방지하는 역할을 합니다. 수분 보유 기능: 퍼티 분말의 건조 속도를 늦추고, 회색 칼슘이 물과 반응하여 경화되도록 돕습니다. 시공성: 셀룰로오스의 윤활 작용으로 퍼티 분말의 시공성이 향상됩니다. HPMC는 어떠한 화학 반응에도 참여하지 않고 보조적인 역할만 합니다.
텍스처 페인트는 색상 선택의 폭이 넓어 이상적인 예술적 디자인 효과를 낼 수 있으며, 자연스럽고 사실적인 질감을 추구하는 경우에는 리얼 스톤 페인트가 텍스처 페인트보다 더 적합합니다. 각각 장단점이 있습니다. 텍스처 페인트와 래커는 제작 과정에서 원래 색상을 영구적으로 유지하기 위해 일반적으로 마지막 공정에서 유성 바니시를 스프레이하여 예술적 효과나 석재 질감을 보호합니다.
칠과 질감 페인트는 주로 벽 장식에 사용되는 페인트의 일종입니다. 천연 규조토 공식 웹사이트에서는 질감 페인트와 칠의 차이점과 구별 방법을 간략하게 설명하고 있으며, 아래에서는 칠과 질감 페인트의 구체적인 차이점을 살펴보겠습니다.
고품질 라텍스는 가격이 높지만, 제조업체는 비용 절감을 위해 유화제를 소량만 첨가하여 석재 페인트를 만듭니다. 이렇게 만들어진 페인트는 건조 후 도막이 헐거워지고 밀도가 부족하며, 흡수율이 높아 압축 강도가 떨어집니다. 또한 장기간 비가 내리면 페인트 도막에 물이 스며들어 석재 페인트가 하얗게 변색될 수 있습니다.
일부 제조업체는 래커 제조 시 증점제로 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스 등을 다량 첨가하는데, 이러한 물질들은 수용성 또는 친수성이므로 도막에 잔류하여 도막의 내수성을 크게 저하시킵니다.
게시 시간: 2022년 6월 9일