Ugyanakkor ésszerűen javíthatja a nyomószilárdságot és a nyírószilárdságotHPMC hidroxipropil-metil-cellulóz, tovább javítja a mérnöki kivitelezés tényleges hatását, javítja a hatékonyságot. A HPMC hidroxipropil-metil-cellulóz javíthatja a gittpor tapadóerejét, csökkentheti a szuszpenzió állapotát, biztosítva a mérnöki kivitelezés sikerét. A hidroxipropil-metil-cellulóz növelheti a futási időt, és kezelheti az üregesedés és az elégtelen eredeti nyomószilárdság problémáját a mérnöki kivitelezési folyamatban.
A mérnöki építési habarcs és a gipszhabarcs magas vízzáró képessége lehetővé teszi a beton kellően kevert állapotát, és nyilvánvalóan javíthatja a habarcs tapadási nyomószilárdságát. Ugyanakkor a hidroxipropil-metil-cellulóz nyomószilárdsága és nyírószilárdsága ésszerűen javítható, ami tovább javítja a mérnöki építés tényleges hatását és a hatékonyságot.
Nedvességállóság fiam,HPMChidroxipropil-metil-cellulóz, a hidroxipropil-metil-cellulóz hatása a gittporban, hogy megakadályozza a túl gyors vízkiáramlás okozta kiszáradást és száradást. A hidroxipropil-metil-cellulóz javíthatja a gittpor tapadószilárdságát, csökkentheti a szuszpenzió állapotát, biztosítva a mérnöki kivitelezés sikerét.
A HPMC hidroxipropil-metil-cellulóz kulcs vízzáró, sűrítő, nedvesítő és egyéb hatásokkal rendelkezik, a sűrítő, nedvesítő és egyéb hatások bizonyos kezdeti kötési hatással bírnak. A hidroxipropil-metil-cellulóz növelheti a futási időt, és kezelheti az üregesedés és az elégtelen eredeti nyomószilárdság problémáját a mérnöki építési folyamatban.
A falszigetelő habarcsban található HPMC hidroxipropil-metil-cellulóz kulcsszerepet játszik a kötéshatásban, és fokozza a nyersanyagok nyomószilárdságát. A habarcs nagyon könnyen fedhető, javítja a hatékonyságot, alapvető funkciója a megfolyásgátló szuszpenzió, és gyakorlatias hatást fejt ki. A hidroxipropil-metil-cellulóz vízzáró képessége növelheti a habarcs futási idejét, javíthatja a konszolidációval és lehorgonyzással szembeni ellenállást, javíthatja a felület minőségét, és javíthatja a kötés nyomószilárdságát.
A vízben könnyen oldódó csempéhez való kötőanyag szükségtelenné teszi az előre áztatott vagy nedves padlólapokat és alapokat, tovább javítva a kötés nyomószilárdságát. A zagyos mérnöki kivitelezés hosszú, aprólékos, szimmetrikus, kényelmes mérnöki kivitelezést biztosít, jó nedvességállósággal.
A természetes latex épületbevonatok területén a hidroxipropil-metil-cellulóz filmképzőként, ragasztószerként, emulgeálószerként és sűrítőanyagként használható, így a műanyag fólia jobb kopásállósággal, folyékonysággal és tapadással rendelkezik. A határfelületi feszültség javítására használt pH-érték jól meghatározott, a szerves oldattal alkotott keverék jó és sima.
Gazdasági fejlődés Az építészeti bevonatok jó szilárdsággal, kiváló vízáteresztő képességgel és jó öregedésállósággal rendelkeznek. A valódi kőbevonat formulájának tervezési sémája nagyon fontos. Egy tonna kiváló minőségű lakk körülbelül 300 kg tiszta sztirol-akril emulzióból, 650 kg tiszta természetes kőzet vizes oldatából és egyéb összetevőkből áll. A kiváló minőségű valódi lakkokat számos hidratáló krém jellemzi. Amikor az emulzió folyékony összetétele 50%, a 300 kg hidratáló emulzió térfogata száradás után körülbelül 150 liter, a 650 kg nehéz homok térfogata pedig körülbelül 228 liter. Vagyis ebben az esetben a valódi kőfesték (színpaszta koncentrációértéke) 60%. A finom homok nagy részecskemérete és szabálytalan megjelenése miatt, egy bizonyos részecskeméret-elemzés feltételezése mellett, a száraz külső falbevonat valószínűleg a CPVC koncentrációértéke körül lesz.
A viszkozitásnövelő esetében, ha megfelelő cellulóz viszkozitást választanak, a külső falbevonat részletesebb, koncentráltabb festékréteget hozhat létre, hogy elérje a külső falbevonat három rendelkezését. Az épületbevonatokra vonatkozó három szabályozás. Valójában sok gazdaságos és praktikus kőzet qi, egy tonna titkos receptű oldószer (100-160 kg), 750 kg színes homok, 20 kg (beleértve a bevonó adalékanyagokat, növényvédő szereket, gombaölő szereket, ragasztókat stb.), a többi víz és bőrápoló termékek felvitele. Ez a fajta valóban valódi kőfesték PVC általában 75% körül van? 85% között, a működési folyamat során megszárad, az igazán valódi kőfesték bevonatnál nehéz részletes és szoros festékréteget létrehozni. Ezért hogyan lehet teljes mértékben kihasználni a korlátozottabb hidratáló emulzió titkos recept hatását, hogy a bevonat a lehető legnagyobb mértékben szimmetrikus legyen.
A valódi kőépítő bevonatok alacsony viszkozitásúak (nagy molekulatömegűek). A cellulóz árucikkek árának növekedése miatt a felvitt cellulóz viszkozitása 30000-ről 50000-re, 80000-ről 100000-re változik, még ha 200000-rel is növelik, a cél a cellulóz teljes mennyiségének csökkentése a metilcellulózról (HEC) a hidroxi-akrilát-cellulózra (HPMC); A metil-metilcellulóz HPMC felhordása jelentősen csökkenti a valódi kőépítő festék vízlepergető képességét, majd a cellulóz viszkozitásának (relatív molekulatömeg) javítása lesz a valódi kőépítő festék árucikkek teljesítményére vonatkozó következtetés? A válasz az, hogy a kőfesték réteg teljesítménye egyre rosszabb lesz!
A HPMC-t azonnal oldódó és hőoldódó típusokra lehet osztani. Amikor a hideg víz gyorsan diszpergálódik és feloldódik a vízben, a HPMC azonnal oldódó és hőoldódó típusokra osztható. Ekkor a folyadéknak nincs viszkozitása, mivel a HPMC csak vízben diszpergálódik, és nincs valódi olvadásérzet. Körülbelül 2 perc elteltével a folyadék viszkozitása lassan tágul, átlátszó, viszkózus kolloid oldatot képezve. Amikor a forró szerves oldószerek hideg vízben felhalmozódnak, gyorsan diszpergálódnak forró vízben, és ott eloszlanak. Amikor a környezeti hőmérséklet egy bizonyos hőmérsékletre csökken, a viszkozitás fokozatosan növekszik, amíg teljesen átlátszó, viszkózus kolloid oldat nem keletkezik. Ezt a típusú hőoldó szerves oldószert csak belső fali gittporokban és habarcsokban használják. Folyékony pillanatragasztókban és bevonatokban van egy olyan populáció, amely nem alkalmazható. A gyorsan oldódó típus általános alkalmazási kategóriába tartozik. Használható belső fali gittporként és habarcsként, valamint folyékony pillanatragasztóként és bevonatként. Nincsenek tabu.
Melegvízi olvadás: mivel a HPMC nem olvad meg forró vízben, az eredeti kötésben lévő HPMC egyenletesen diszpergálható forró vízben, majd lehűléskor gyorsan megolvad. A két klasszikus módszert a következőképpen írjuk le:
1) Öntse a szükséges forró vizet egy edénybe, és melegítse körülbelül 70 ℃-ra. Fokozatosan keverje össze, lassan adja hozzá a hidroxipropil-metil-cellulózt, fokozatosan a folyón úszó HPMC-t, majd lassan keverje össze az iszapot hűtőiszappal.
2) Adja a víz 1/3-át vagy 2/3-át az edénybe, melegítse 70 ℃-ra, melegítse 70 ℃-ra a HPMC diszpergálásához, és készítse el a forró vizes iszapot; A maradék hideg vizet ezután adja a forró iszaphoz, és keverje össze a hűtés utáni keverékkel.
Porkeverési módszer: A HPMC port és sok más por alakú kémiai összetevőt keverjen össze elegendő mennyiségben egy turmixgépben, majd adjon hozzá vizet az oldódáshoz. Ekkor a HPMC feloldható anélkül, hogy csomósodna, mivel minden kis sarokban csak egy kis HPMC por van, amikor a víz azonnal feloldódik – ez a módszer egyszerűen a belső falak gittporának és habarcsának gyártói által alkalmazott módszer. A [HPMC] ragasztószerként és hidratálószerként szolgál a belső falak gitthabarcsában.
Ez egy tipikus hidroxipropil-metil-cellulóz (HMPC) műkönny, amely közel áll a könnyben található viszkoelasztikus anyaghoz (főként mucinhoz). Polimer adszorpcióján keresztül tapad a szem felszínéhez, és a kötőhártya mucinjának szerepét utánozza, ezáltal javítja a szemben lévő mucin redukált állapotát és fokozza a szaruhártya nedvesítő hatását.
A gittpornak három funkciója van a sűrítésre, a vízvisszatartásra és a szerkezetépítésre. A sűrítés során a cellulóz szuszpenzióvá sűríthető, így az oldat egyenletes marad felül és alul, valamint folyásgátló szerepet játszik. Vízvisszatartás: A gittpor lassan szárad, a szürke kalcium pedig a vízzel reagálva segíti a száradást. Szerkezet: A cellulóz kenőanyagként jó szerkezetű gittporrá teszi a gittport. A HPMC nem vesz részt semmilyen kémiai reakcióban, csak támogató szerepet tölt be.
A textúrafesték rugalmasabb a színválasztásban, és ideális művészi hatást érhet el vele. A természetes, élethű hatás elérésében a valódi kőfesték jobb, mint a textúrafesték, mindegyiknek megvannak a maga erősségei. A textúrafesték és a lakk gyártási folyamatában az eredeti szín tartós megőrzése érdekében általában az utolsó folyamatban lakkot (könnyűolajat) kell permetezni a művészi hatás vagy a kőhatás védelme érdekében.
A lakk, texturált festék egyfajta festék, amelyet főként faldekorációhoz használnak. A természetes kovaalga iszap hivatalos weboldala összefoglalja a texturált festék és a lakk közötti különbségeket, a texturált festék és a lakk megkülönböztetési módszerét, a következőkben konkrétan bemutatjuk a lakk és a texturált festék közötti különbséget.
A kiváló minőségű latex magas ára miatt a gyártók a költségek csökkentése érdekében csak kis mennyiségű emulziót adnak hozzá. Miután a kőfesték száraz filmrétege laza lett, a sűrűség nem elegendő, a festékréteg nedvszívóbb lesz, a nyomószilárdság csökken. Hosszabb esős idő esetén az eső behatol a festékrétegbe, és a kőfesték fehér lesz.
Egyes gyártók a lakkok gyártása során gyakran sok karboximetil-cellulózt, hidroxietil-cellulózt adnak sűrítőanyagként, ezek az anyagok vízben oldódnak vagy hidrofilek, a rétegben maradó bevonatfilm jelentősen csökkenti a bevonat vízállóságát.
Közzététel ideje: 2022. június 9.