Tegelijkertijd kan het de druksterkte en schuifsterkte van aanzienlijk verbeteren.HPMC hydroxypropylmethylcelluloseHPMC (hydroxypropylmethylcellulose) verbetert het daadwerkelijke effect van de bouwwerkzaamheden en verhoogt de efficiëntie. Het verbetert de hechtkracht van plamuurpoeder, vermindert de suspensie en zorgt zo voor een succesvolle uitvoering van de bouwwerkzaamheden. Bovendien verlengt HPMC de verwerkingstijd en pakt het problemen aan zoals holtes en onvoldoende druksterkte tijdens de bouw.
De hoge waterinsluitingscapaciteit van constructiemortel en plamuurmortel zorgt voor een goede menging van het beton en verbetert de druksterkte van de mortel aanzienlijk. Tegelijkertijd kunnen de druksterkte en schuifsterkte van hydroxypropylmethylcellulose op een redelijke manier worden verbeterd, wat het daadwerkelijke resultaat van de constructie verder ten goede komt en de efficiëntie verhoogt.
Vochtbestendigheid, zoon.HPMCHydroxypropylmethylcellulose (HMFC) heeft als effect dat het in de plamuurpoeder uitdroging en te snelle waterafvoer voorkomt. HMFC verbetert de hechtkracht van de plamuurpoeder, vermindert de kans op suspensie en draagt bij aan een succesvolle uitvoering van de bouwwerkzaamheden.
HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) staat bekend om zijn waterbindende, verdikkende en bevochtigende eigenschappen, die een zekere initiële uitharding bevorderen. Hydroxypropylmethylcellulose kan de verwerkingstijd verlengen en problemen zoals holtes en onvoldoende druksterkte in de bouw verhelpen.
HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) speelt een cruciale rol in de hechting van muurisolatiemortel en verbetert de druksterkte van de grondstoffen. De mortel is zeer gemakkelijk aan te brengen, verbetert de efficiëntie en heeft als basisfunctie een anti-vloei- en suspensiewerking. De waterinsluitende eigenschappen van hydroxypropylmethylcellulose verlengen de verwerkingstijd van de mortel, verbeteren de verdichtings- en verankeringsweerstand, de oppervlaktekwaliteit en de druksterkte van de hechting.
Het zeer wateroplosbare tegelbindmiddel maakt het niet nodig om vloertegels en funderingen vooraf te weken of nat te maken, waardoor de druksterkte van de hechting verder wordt verbeterd. De aanleg van de tegellijm is een langdurig, nauwkeurig, symmetrisch en gemakkelijk proces met een goede vochtbestendigheid.
In de wereld van natuurlijke latex bouwcoatings kan hydroxypropylmethylcellulose worden gebruikt als filmvormend middel, kleefmiddel, demulgator en verdikkingsmiddel, waardoor de kunststoffilm een betere slijtvastheid, vloeibaarheid en hechting krijgt. De pH-waarde die wordt gebruikt om de grensvlakspanning te verbeteren is nauwkeurig gedefinieerd, en de menging met een organische oplossing is goed en zorgt voor een glad resultaat.
Economische ontwikkeling. Architectonische coatings hebben een goede sterkte, uitstekende waterdoorlaatbaarheid en goede verouderingsbestendigheid. Het ontwerp van de formule voor natuursteencoating is cruciaal. Een ton hoogwaardige lak bestaat uit ongeveer 300 kg zuivere styreen-acryl emulsie, 650 kg zuivere natuursteenoplossing en andere componenten. Hoogwaardige natuursteenlakken kenmerken zich door een hoog gehalte aan hydraterende bestanddelen. Bij een vloeistofgehalte van 50% emulsie bedraagt het volume van 300 kg hydraterende emulsie na drogen ongeveer 150 liter, en het volume van 650 kg grof zand ongeveer 228 liter. Dat wil zeggen dat in dit geval de concentratie van natuursteenverf (kleurpasta) 60% bedraagt. Vanwege de grote deeltjesgrootte en onregelmatige structuur van fijn zand, zal de droge buitenmuurcoating, onder de voorwaarde van een bepaalde deeltjesgrootteanalyse, waarschijnlijk een concentratie van ongeveer CPVC hebben.
Voor de viscositeitsverbeteraar kan, indien een geschikte celluloseviscositeit wordt gekozen, een gedetailleerdere en dichtere verflaag worden verkregen met gevelbekleding, om zo te voldoen aan de drie voorschriften voor gevelbekleding. In de praktijk wordt bij de toepassing van veel economische en praktische steenverf de volgende samenstelling gebruikt: 100-160 kg oplosmiddel volgens een geheim recept, 750 kg gekleurd zand, 20 kg (inclusief coatingadditieven, pesticiden, fungiciden, lijmen, enz.), de rest bestaat uit water en huidverzorgingsproducten. Dit soort echte steenverf heeft over het algemeen een PVC-gehalte van 75% tot 85%. Tijdens het droogproces is het lastig om met deze verf een gedetailleerde en dichte verflaag te creëren. Daarom is het belangrijk om het beperkte effect van de vochtinbrengende emulsie volgens een geheim recept optimaal te benutten, zodat de coating zo symmetrisch mogelijk wordt.
Verf voor natuursteen heeft als kenmerk een lage viscositeit (hoog moleculair gewicht). Door de prijsstijging van celluloseproducten wordt de viscositeit van de aangebrachte cellulose verhoogd van 30.000 naar 50.000, 80.000, 100.000, of zelfs met 200.000. Het doel is om de totale hoeveelheid cellulose te verminderen door methylcellulose (HEC) te vervangen door hydroxyacrylcellulose (HPMC). De toepassing van methylmethylcellulose in plaats van HPMC zal de waterafstotendheid van natuursteenverf aanzienlijk verminderen. Zal een verhoging van de viscositeit van cellulose (relatieve moleculaire massa) de prestaties van natuursteenverf verbeteren? Het antwoord is: de prestaties van de verflaag zullen alleen maar verslechteren!
HPMC kan worden onderverdeeld in snel oplosbare en warmteoplosbare varianten. Wanneer HPMC snel in koud water oplost en vervolgens weer verdampt, heeft de vloeistof op dat moment geen viscositeit, omdat HPMC alleen in water is opgelost en er geen sprake is van smelten. Na ongeveer 2 minuten neemt de viscositeit van de vloeistof langzaam toe, waardoor een transparante, stroperige colloïdale oplossing ontstaat. Wanneer hete organische oplosmiddelen zich in koud water ophopen, lossen ze snel op in warm water en verdampen ze daarin. Wanneer de omgevingstemperatuur tot een bepaalde temperatuur daalt, neemt de viscositeit geleidelijk toe totdat een volledig transparante, stroperige colloïdale oplossing ontstaat. De warmteoplosbare variant wordt alleen gebruikt in vulmiddelpoeder en mortel voor binnenmuren. In vloeibare secondelijm en coatings is het niet geschikt. De snel oplosbare variant is algemeen toepasbaar en kan worden gebruikt als vulmiddelpoeder en mortel voor binnenmuren, maar ook als vloeibare secondelijm en coating. Er zijn geen beperkingen.
Smeltproces in heet water: omdat HPMC niet smelt in heet water, kan de HPMC in de oorspronkelijke verbinding gelijkmatig in heet water worden verspreid en vervolgens snel smelten bij afkoeling. De twee klassieke methoden worden hieronder beschreven:
1) Doe het benodigde hete water in een vat en verwarm het tot ongeveer 70℃. Meng geleidelijk en voeg langzaam hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) toe. De HPMC zal geleidelijk naar boven drijven en er zal langzaam koelingsslib ontstaan tijdens het mengen.
2) Voeg 1/3 of 2/3 van het water toe aan het vat, verwarm het tot 70℃, verwarm het tot 70℃ om de HPMC te dispergeren en maak heetwaterslib; het resterende koude water wordt vervolgens aan het hete slib toegevoegd en gemengd met het na afkoeling verkregen mengsel.
Mengmethode voor poeder: HPMC-poeder wordt in een blender gemengd met diverse andere poedervormige chemische ingrediënten, waarna water wordt toegevoegd om het op te lossen. Op deze manier lost de HPMC op zonder te klonteren, omdat elk hoekje slechts een kleine hoeveelheid HPMC-poeder bevat die direct oplost in het water. Deze methode wordt gebruikt door fabrikanten van binnenmuurvuller en mortel. HPMC dient als hechtmiddel en vochtinbrengend middel in de binnenmuurvuller.
Dit is een typische kunstmatige traanvloeistof op basis van hydroxypropylmethylcellulose (HMPC), die qua visco-elastische samenstelling (voornamelijk mucine) sterk lijkt op tranen. Het hecht zich aan het oogoppervlak door adsorptie van een polymeer en simuleert de functie van conjunctivale mucine, waardoor de verminderde mucineproductie in het oog wordt verbeterd en het bevochtigingseffect op het hoornvlies wordt vergroot.
In plamuurpoeder vervult het drie functies: verdikking, waterretentie en structuur. Verdikking: cellulose kan worden verdikt tot een suspensie, waardoor de oplossing gelijkmatig blijft en een anti-uitvloeifunctie heeft. Waterretentie: het zorgt ervoor dat het plamuurpoeder langzaam droogt, mede dankzij de reactie van grijs calcium met water. Structuur: cellulose zorgt voor smering en een goede verwerkbaarheid van het plamuurpoeder. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol.
Structuurverf biedt meer flexibiliteit in kleurkeuze en maakt het mogelijk om het gewenste artistieke effect te bereiken. Steenverf daarentegen streeft naar een natuurlijke, levensechte uitstraling en is daarom beter dan structuurverf. Beide soorten verf hebben hun eigen sterke punten. Om de oorspronkelijke kleur van structuurverf en lak permanent te behouden, wordt er doorgaans in de laatste fase een beschermende laag (lichte olie) aangebracht om het artistieke of steeneffect te beschermen.
Lak, ook wel structuurverf genoemd, is een soort verf die voornamelijk gebruikt wordt voor wanddecoratie. De officiële website van Natural Diatom Mud vat enkele verschillen tussen structuurverf en lak samen, inclusief een methode om ze van elkaar te onderscheiden. Hieronder worden de specifieke verschillen tussen lak en structuurverf nader toegelicht.
Hoogwaardige latexverf heeft een hoge prijs. Om kosten te besparen, voegen fabrikanten slechts een kleine hoeveelheid emulsie toe. Hierdoor ontstaat er na het drogen een losse, te dikke verffilm die veel water absorbeert en een lagere druksterkte heeft. Bij langdurige regenval dringt de regen door de verffilm heen, waardoor de verf uiteindelijk wit wordt.
Sommige fabrikanten voegen bij de productie van lak vaak grote hoeveelheden carboxymethylcellulose en hydroxyethylcellulose toe als verdikkingsmiddel. Deze stoffen zijn wateroplosbaar of hydrofiel en vormen een coatinglaag die de waterbestendigheid van de lak aanzienlijk vermindert.
Geplaatst op: 9 juni 2022