त्याच वेळी, ते संपीडन शक्ती आणि कर्तन शक्तीमध्ये वाजवी सुधारणा करू शकते.एचपीएमसी हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोजअभियांत्रिकी बांधकामाचा प्रत्यक्ष परिणाम अधिक सुधारणे, कार्यक्षमता वाढवणे. एचपीएमसी (हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज) पुट्टी पावडरची चिकट शक्ती सुधारू शकते, निलंबनाची स्थिती कमी करू शकते, ज्यामुळे अभियांत्रिकी बांधकामाचे यश सुनिश्चित होते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज कामाचा कालावधी वाढवू शकते आणि अभियांत्रिकी बांधकाम प्रक्रियेतील पोकळपणा व अपुरी मूळ संपीडन शक्ती या समस्यांवर उपाय करू शकते.
अभियांत्रिकी बांधकाम मोर्टार आणि पुट्टी मोर्टारच्या उच्च जल-रोधक क्षमतेमुळे काँक्रीट पुरेसे एकजीव होऊ शकते आणि मोर्टारची बंधक संपीडन शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारते. त्याच वेळी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजची संपीडन शक्ती आणि कर्तन शक्ती वाजवी प्रमाणात सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे अभियांत्रिकी बांधकामाचा प्रत्यक्ष परिणाम आणखी सुधारतो आणि कार्यक्षमता वाढते.
ओलावा प्रतिरोधक क्षमता, बाळा.एचपीएमसीहायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोजचा पुट्टी पावडरमधील प्रभाव म्हणजे, पाण्याचा अतिवेगाने निचरा झाल्यामुळे होणारे कोरडे होणे आणि सुकणे टाळणे. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोज पुट्टी पावडरची चिकट शक्ती सुधारू शकते, निलंबनाची स्थिती कमी करू शकते आणि अभियांत्रिकी बांधकामाचे यश सुनिश्चित करू शकते.
एचपीएमसी (हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोज) मध्ये पाणी रोखून धरणे, घट्ट करणे, ओलावा देणे आणि इतर परिणाम असतात, तसेच त्यात एक विशिष्ट प्रारंभिक स्थिरीकरण प्रभाव देखील असतो. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोजमुळे कार्यकाळ वाढवता येतो आणि अभियांत्रिकी बांधकाम प्रक्रियेतील पोकळपणा व अपुरी मूळ संपीडन शक्ती या समस्यांवर मात करता येते.
भिंतीच्या इन्सुलेशन मोर्टारमधील एचपीएमसी (हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज) बंधनाच्या प्रभावात महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि कच्च्या मालाची संपीडन शक्ती वाढवते. मोर्टार पसरवण्यासाठी खूप सोपा असतो, कार्यक्षमता सुधारतो, आणि त्यात प्रवाही निलंबन रोखण्याचे मूलभूत कार्य व व्यावहारिक परिणाम असतो. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजच्या पाणी-रोधक क्षमतेमुळे मोर्टारचा कार्यकाळ वाढतो, एकत्रीकरण आणि घट्ट पकडण्याची प्रतिकारशक्ती सुधारते, पृष्ठभागाचा दर्जा सुधारतो आणि बंधनाची संपीडन शक्ती वाढते.
अत्यंत पाण्यात विरघळणाऱ्या टाइल बाइंडरमुळे फरशीच्या टाइल्स आणि पाया आधी भिजवण्याची किंवा ओले करण्याची गरज नाहीशी होते, ज्यामुळे बंधनाची संपीडन शक्ती आणखी सुधारते. स्लरी अभियांत्रिकी बांधकामाचा कालावधी कमी असतो, ते एक सूक्ष्म, सममितीय, सोयीस्कर अभियांत्रिकी बांधकाम आहे आणि त्यात चांगला ओलावा-प्रतिरोध असतो.
नैसर्गिक लेटेक्स बिल्डिंग कोटिंग्जच्या क्षेत्रात, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजचा वापर फिल्म फॉर्मिंग एजंट, टॅकिफायर, डिमल्सिफायर आणि थिकनर म्हणून केला जाऊ शकतो, जेणेकरून प्लॅस्टिक फिल्ममध्ये उत्तम झीज-प्रतिरोध, प्रवाहीपणा आणि चिकटपणा येतो. आंतरपृष्ठीय तणाव सुधारण्यासाठी वापरण्यात येणारा pH सुस्पष्टपणे परिभाषित केलेला आहे, आणि सेंद्रिय द्रावणासोबतचे मिश्रण चांगले असून त्यात उत्तम गुळगुळीतपणा असतो.
आर्थिक विकास. आर्किटेक्चरल कोटिंग्जमध्ये चांगली मजबुती, उत्कृष्ट जल-पारगम्यता आणि चांगला वृद्धत्व-प्रतिरोध असतो. खऱ्या दगडी कोटिंगच्या फॉर्म्युलाची रचना योजना खूप महत्त्वाची आहे. एक टन उच्च-गुणवत्तेचा लॅकर सुमारे ३०० किलो शुद्ध स्टायरिन-ॲक्रेलिक इमल्शन, ६५० किलो शुद्ध नैसर्गिक खडकाचे जलीय द्रावण आणि इतर घटकांनी बनलेला असतो. उच्च-गुणवत्तेच्या खऱ्या लॅकरचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यात भरपूर मॉइश्चरायझिंग लोशन असतात. जेव्हा इमल्शनची द्रव रचना ५०% असते, तेव्हा ३०० किलो मॉइश्चरायझिंग इमल्शन सुकल्यानंतर त्याचे प्रमाण सुमारे १५० लिटर असते आणि ६५० किलो जड वाळूचे प्रमाण सुमारे २२८ लिटर असते. म्हणजेच, या प्रकरणात, खऱ्या दगडी रंगाचे (कलर पेस्ट सांद्रता मूल्य) प्रमाण ६०% असते. बारीक वाळूच्या कणांचा आकार मोठा आणि स्वरूप अनियमित असल्यामुळे, एका विशिष्ट कण आकार विश्लेषणाच्या आधारावर, सुकलेल्या बाह्य भिंतीच्या कोटिंगचे सांद्रता मूल्य सीपीव्हीसीच्या जवळपास असण्याची शक्यता असते.
व्हिस्कोसिफायरसाठी, जर योग्य सेल्युलोज व्हिस्कोसिटी निवडली गेली, तर बाह्य भिंतीच्या कोटिंगसाठी अधिक तपशीलवार, अधिक घट्ट रंगाचा थर तयार करता येतो, जेणेकरून बाह्य भिंतीच्या कोटिंगच्या तीन तरतुदी आणि इमारतीच्या कोटिंगसाठीचे तीन नियम साध्य करता येतील. वास्तविक पाहता, अनेक किफायतशीर आणि व्यावहारिक दगडी मिश्रणांच्या वापरासाठी, एका टनासाठी १००-१६० किलो गुप्त रेसिपी सॉल्व्हेंट, ७५० किलो रंगीत प्लेट वाळू, २० किलो (कोटिंग ॲडिटिव्ह्ज, कीटकनाशके, बुरशीनाशके, चिकट पदार्थ इत्यादींसह), आणि उर्वरित पाणी व त्वचेची काळजी घेणारी उत्पादने लागतात. या प्रकारचा खरा दगडी रंग पीव्हीसीमध्ये साधारणपणे ७५% ते ८५% पर्यंत असतो, प्रक्रिया करताना तो सुकल्यावर, खऱ्या दगडी रंगाच्या कोटिंगला एक तपशीलवार आणि घट्ट रंगाचा थर तयार करणे कठीण होते. म्हणून, मर्यादित मॉइश्चरायझिंग इमल्शनच्या गुप्त रेसिपीच्या प्रभावाचा पुरेपूर वापर कसा करायचा, जेणेकरून कोटिंग शक्य तितके सममितीय होईल.
खऱ्या दगडाच्या बांधकाम लेपांमध्ये कमी स्निग्धतेचे (उच्च आण्विक वजन) वैशिष्ट्य असते. सेल्युलोज वस्तूंच्या किमती वाढल्यामुळे, वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोजची स्निग्धता ३०००० वरून ५००००, ८००००, १००००० पर्यंत बदलली आहे, अगदी २००००० ने वाढवली तरीही, मिथाइल सेल्युलोज (HEC) पासून हायड्रॉक्सिल ॲक्रेलिक सेल्युलोज (HPMC) पर्यंत सेल्युलोजचे एकूण प्रमाण कमी करणे हे उद्दिष्ट आहे; मिथाइल सेल्युलोज HPMC च्या वापरामुळे खऱ्या दगडाच्या बांधकाम रंगाची जल-प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या कमी होईल, आणि मग सेल्युलोजची स्निग्धता (सापेक्ष आण्विक वस्तुमान) सुधारल्याने खऱ्या दगडाच्या बांधकाम रंगाच्या वस्तूच्या कामगिरीचा निष्कर्ष काय निघेल? उत्तर आहे की दगडाच्या रंगाच्या थराची कामगिरी अधिकाधिक खराब होत जाईल!
एचपीएमसी (HPMC) चे त्वरित विरघळणारे आणि उष्णतेने विरघळणारे असे दोन प्रकार आहेत. जेव्हा थंड पाण्यात एचपीएमसी वेगाने विरघळते आणि पाण्यात विरघळते, तेव्हा त्याचे त्वरित विरघळणारे आणि उष्णतेने विरघळणारे असे दोन प्रकार होतात. यावेळी, द्रवाला चिकटपणा नसतो, कारण एचपीएमसी फक्त पाण्यात विरघळलेले असते आणि ते खऱ्या अर्थाने वितळत नाही. सुमारे २ मिनिटांनंतर, द्रवाचा चिकटपणा हळूहळू वाढतो, ज्यामुळे एक पारदर्शक चिकट कोलाइडल द्रावण तयार होते. जेव्हा उष्ण सेंद्रिय द्रावक पदार्थ थंड पाण्यात जमा होतात, तेव्हा ते गरम पाण्यात वेगाने विरघळू शकतात आणि पाण्यात विरघळून जातात. जेव्हा सभोवतालचे तापमान एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत कमी केले जाते, तेव्हा पूर्णपणे पारदर्शक चिकट कोलाइडल द्रावण तयार होईपर्यंत चिकटपणा हळूहळू वाढतो. उष्णतेने विरघळणाऱ्या सेंद्रिय द्रावकाचा प्रकार फक्त अंतर्गत भिंतींच्या पुट्टी पावडर आणि मोर्टारमध्ये वापरला जातो. द्रव सुपरग्लू आणि कोटिंग्जमध्ये, असा एक प्रकार आहे जो वापरला जाऊ शकत नाही. त्वरित विरघळणाऱ्या प्रकाराचा वापर सामान्य श्रेणीत होतो. याचा उपयोग अंतर्गत भिंतींची पुट्टी पावडर आणि मोर्टार, तसेच द्रव सुपरग्लू आणि कोटिंग्ज म्हणून केला जाऊ शकतो. कोणतेही वर्ज्य नाही.
गरम पाण्यात वितळणे: एचपीएमसी गरम पाण्यात वितळत नसल्यामुळे, मूळ लिंकमधील एचपीएमसी गरम पाण्यात समान रीतीने विखुरले जाऊ शकते आणि नंतर थंड झाल्यावर वेगाने वितळते. दोन पारंपारिक पद्धती खालीलप्रमाणे वर्णन केल्या आहेत:
१) आवश्यक तेवढे गरम पाणी एका भांड्यात घेऊन ते सुमारे ७०℃ पर्यंत गरम करा. हळूहळू मिसळा, त्यात सावकाशपणे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज (HPMC) घाला, आणि या मिश्रणातून हळूहळू रेफ्रिजरेशन स्लज तयार करा.
२) भांड्यात १/३ किंवा २/३ पाणी घाला, ते ७०℃ पर्यंत गरम करून HPMC विरघळवा आणि गरम पाण्याचा गाळ तयार करा; नंतर उरलेले थंड पाणी गरम गाळात घालून थंड केल्यानंतरच्या मिश्रणात मिसळा.
पावडर मिसळण्याची पद्धत: एचपीएमसी पावडर आणि इतर अनेक रासायनिक पावडर घटक ब्लेंडरमध्ये पुरेसे मिसळा, नंतर विरघळण्यासाठी पाणी घाला. यावेळी, एचपीएमसीच्या गुठळ्या न होता ती विरघळू शकते, कारण प्रत्येक लहान कोपऱ्यात फक्त थोडी एचपीएमसी पावडर असते, जी पाणी घातल्यावर लगेच विरघळते — ही पद्धत फक्त भिंतीच्या आतील भागासाठी पुट्टी पावडर आणि मोर्टार उत्पादकांद्वारे वापरली जाते. [एचपीएमसी] भिंतीच्या आतील भागाच्या पुट्टी मोर्टारमध्ये चिकटपणा वाढवणारा घटक आणि ओलावा टिकवून ठेवणारा घटक म्हणून वापरले जाते.
हे एक वैशिष्ट्यपूर्ण हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोज (HMPC) कृत्रिम अश्रू आहे, जे अश्रूंमधील व्हिस्कोइलास्टिक पदार्थाशी (मुख्यतः म्युसिन) मिळतेजुळते असते. हे पॉलिमरच्या अधिशोषणाद्वारे डोळ्याच्या पृष्ठभागाला चिकटते आणि नेत्रपटलातील म्युसिनच्या भूमिकेचे अनुकरण करते, जेणेकरून डोळ्यातील म्युसिनची कमी झालेली स्थिती सुधारता येते आणि कॉर्नियाचा ओलावा टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव वाढवता येतो.
पुट्टी पावडरमध्ये घट्ट करणे, पाणी धरून ठेवणे आणि रचना तयार करणे ही तीन कार्ये असतात. घट्ट करणे: सेल्युलोजमुळे द्रावण घट्ट होऊन ते निलंबित अवस्थेत येते, ज्यामुळे द्रावण वर-खाली एकसमान राहते आणि ते पसरण्यापासून रोखते. पाणी धरून ठेवणे: यामुळे पुट्टी पावडर हळूहळू सुकते, आणि सहाय्यक राखाडी कॅल्शियम पाण्यासोबत अभिक्रिया करते. रचना तयार करणे: सेल्युलोजच्या स्निग्धतेमुळे पुट्टी पावडरला चांगली रचना प्राप्त होते. एचपीएमसी (HPMC) कोणत्याही रासायनिक अभिक्रियेत भाग घेत नाही, तर केवळ एक आधारभूत भूमिका बजावते.
टेक्स्चर पेंट रंगांच्या निवडीमध्ये अधिक लवचिक असतो आणि आदर्श कलात्मक डिझाइनचा परिणाम साधू शकतो, तर नैसर्गिक आणि जिवंतपणाच्या शोधात असलेला खरा स्टोन पेंट टेक्स्चर पेंटपेक्षा सरस असतो, प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. टेक्स्चर पेंट आणि लॅकरच्या उत्पादन प्रक्रियेत, मूळ रंग कायमस्वरूपी टिकवून ठेवण्यासाठी, साधारणपणे प्रक्रियेच्या शेवटी, त्यांचा कलात्मक किंवा दगडी प्रभाव जपण्याकरिता वार्निश (हलके तेल) फवारले जाते.
लॅकर, टेक्सचर पेंट हा एक प्रकारचा रंग आहे, जो प्रामुख्याने भिंतींच्या सजावटीसाठी वापरला जातो. नैसर्गिक डायटॉम चिखलाच्या अधिकृत वेबसाइटवर टेक्सचर पेंट आणि लॅकरमधील काही फरक, तसेच त्यांतील भेद ओळखण्याची पद्धत थोडक्यात दिली आहे. खाली आपण लॅकर आणि टेक्सचर पेंटमधील नेमका फरक पाहू शकता.
उच्च दर्जाच्या लेटेक्सच्या किमती जास्त असतात, त्यामुळे खर्च वाचवण्यासाठी उत्पादक त्यात इमल्शनचे प्रमाण अगदी कमी मिसळतात. यामुळे स्टोन पेंट सुकल्यावर त्याचा थर सैल होतो, घनता पुरेशी नसते, पेंट फिल्मचा पाणी शोषण्याचा दर वाढतो आणि दाब सहन करण्याची क्षमता कमी होते. जर दीर्घकाळ पावसाळी हवामानाचा सामना करावा लागला, तर पाऊस पेंट फिल्ममध्ये शिरतो आणि स्टोन पेंट पांढरा पडतो.
लॅकरच्या निर्मितीमध्ये काही उत्पादक घट्टपणा आणण्यासाठी अनेकदा मोठ्या प्रमाणात कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज मिसळतात. हे पदार्थ पाण्यात विरघळणारे किंवा जलस्नेही (हायड्रोफिलिक) असल्यामुळे, लेपाच्या थरात जो थर शिल्लक राहतो, त्यामुळे लेपाचा जल-प्रतिरोध मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०९-२०२२