একই সাথে, এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সংকোচন শক্তি এবং শিয়ার শক্তি উন্নত করতে পারে।এইচপিএমসি হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজপ্রকৌশলগত নির্মাণের প্রকৃত কার্যকারিতা আরও উন্নত করে এবং কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি করে। এইচপিএমসি (হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) পুটি পাউডারের আঠালো শক্তি বাড়াতে পারে, সাসপেনশনের অবস্থা কমাতে পারে এবং প্রকৌশলগত নির্মাণের সাফল্য নিশ্চিত করতে পারে। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ নির্মাণ প্রক্রিয়ার কার্যকাল বাড়াতে পারে এবং ফাঁপা ও অপর্যাপ্ত প্রাথমিক সংকোচন শক্তির সমস্যা মোকাবেলা করতে পারে।
ইঞ্জিনিয়ারিং কনস্ট্রাকশন মর্টার এবং পুটি মর্টারের উচ্চ জল-আবদ্ধকারী কর্মক্ষমতা কংক্রিটকে ভালোভাবে মিশ্রিত করতে পারে এবং মর্টারের বন্ধন সংকোচন শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। একই সাথে, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের সংকোচন শক্তি এবং শিয়ার শক্তি যুক্তিসঙ্গতভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং নির্মাণের প্রকৃত কার্যকারিতা আরও বাড়াতে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে।
আর্দ্রতা প্রতিরোধ পুত্র,এইচপিএমসিপুটি পাউডারে থাকা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের কাজ হলো, অতিরিক্ত দ্রুত পানি নিষ্কাশনের কারণে সৃষ্ট শুকিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ পুটি পাউডারের আঠালো শক্তি বাড়াতে, সাসপেনশন অবস্থা কমাতে এবং প্রকৌশলগত নির্মাণের সাফল্য নিশ্চিত করতে পারে।
এইচপিএমসি (হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) এর জল ধারণ, ঘনকরণ, আর্দ্রকরণ এবং অন্যান্য প্রভাব রয়েছে, যার একটি নির্দিষ্ট প্রাথমিক সেটিং প্রভাব আছে। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইঞ্জিনিয়ারিং নির্মাণ প্রক্রিয়ায় কার্যকাল বাড়াতে পারে এবং ফাঁপা ও অপর্যাপ্ত প্রাথমিক সংকোচন শক্তির সমস্যা মোকাবেলা করতে পারে।
দেয়ালের ইনসুলেশন মর্টারে ব্যবহৃত HPMC (হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) বন্ধন তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং কাঁচামালের সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করে। এই মর্টার দিয়ে খুব সহজে আবরণ দেওয়া যায়, এর কার্যকারিতা উন্নত হয় এবং এর মূল কাজ হলো প্রবাহ-রোধী সাসপেনশন ও ব্যবহারিক প্রভাব। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের জল-আবদ্ধকারী ক্ষমতা মর্টারের কার্যকাল বাড়াতে পারে, দৃঢ়করণ ও নোঙর করার প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, পৃষ্ঠের গুণমান বাড়াতে পারে এবং বন্ধনের সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে।
অত্যন্ত পানিতে দ্রবণীয় টাইল বাইন্ডার মেঝে টাইলস এবং ভিত্তি আগে থেকে ভিজিয়ে রাখা বা ভেজানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা বন্ধনের সংকোচন শক্তিকে আরও উন্নত করে। এই স্লারি ইঞ্জিনিয়ারিং নির্মাণ পদ্ধতিটি দীর্ঘ সময় ধরে চলে, সূক্ষ্ম, প্রতিসম এবং সুবিধাজনক, এবং এর আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
প্রাকৃতিক ল্যাটেক্স বিল্ডিং কোটিং-এর ক্ষেত্রে, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজকে ফিল্ম ফর্মিং এজেন্ট, ট্যাকিফায়ার, ডিমালসিফায়ার এবং থিকনার হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে প্লাস্টিক ফিল্মের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তরলতা এবং আনুগত্য উন্নত হয়। আন্তঃপৃষ্ঠীয় টান উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত pH সুনির্দিষ্ট, এবং জৈব দ্রবণের সাথে এর মিশ্রণ ভালো ও মসৃণতা উন্নত।
অর্থনৈতিক উন্নয়নের জন্য ব্যবহৃত স্থাপত্য আবরণের ভালো শক্তি, চমৎকার জলভেদ্যতা এবং ভালো বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। আসল পাথরের আবরণের ফর্মুলার নকশা পরিকল্পনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এক টন উচ্চ মানের ল্যাকার প্রায় ৩০০ কেজি বিশুদ্ধ স্টাইরিন-অ্যাক্রাইলিক ইমালশন, ৬৫০ কেজি বিশুদ্ধ প্রাকৃতিক পাথরের জলীয় দ্রবণ এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে গঠিত। উচ্চ মানের আসল ল্যাকারের বৈশিষ্ট্য হলো এতে প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতাদায়ক লোশন থাকে। যখন ইমালশনের তরল উপাদানের পরিমাণ ৫০% হয়, তখন শুকানোর পর ৩০০ কেজি আর্দ্রতাদায়ক ইমালশনের আয়তন প্রায় ১৫০ লিটার এবং ৬৫০ কেজি ভারী বালির আয়তন প্রায় ২২৮ লিটার হয়। অর্থাৎ, এই ক্ষেত্রে, আসল পাথরের রঙের (রঙিন পেস্টের ঘনত্ব মান) পরিমাণ ৬০%। সূক্ষ্ম বালির কণার আকার বড় এবং দেখতে অনিয়মিত হওয়ায়, একটি নির্দিষ্ট কণার আকার বিশ্লেষণের শর্তে, শুকনো বহিঃস্থ দেয়ালের আবরণের ঘনত্ব সম্ভবত সিপিভিসি (CPVC)-এর ঘনত্বের কাছাকাছি হবে।
সান্দ্রতা বৃদ্ধিকারী উপাদানের ক্ষেত্রে, যদি উপযুক্ত সেলুলোজের সান্দ্রতা নির্বাচন করা হয়, তবে বাইরের দেয়ালের আবরণ আরও বিস্তারিত এবং আরও ঘনীভূত রঙের স্তর তৈরি করতে পারে, যার মাধ্যমে বাইরের দেয়ালের আবরণের তিনটি বিধান অর্জন করা সম্ভব হয়। বিল্ডিং আবরণের জন্য তিনটি নিয়মাবলী। প্রকৃতপক্ষে, অনেক অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক স্টোন কিউ (stone qi) প্রয়োগের জন্য, এক টন গোপন রেসিপির দ্রাবক ১০০-১৬০ কেজি, ৭৫০ কেজি রঙিন প্লেট বালি, ২০ কেজি (আবরণ সংযোজনকারী, কীটনাশক, ছত্রাকনাশক, আঠা ইত্যাদি সহ) এবং বাকিটা জল ও ত্বকের যত্নের পণ্য প্রয়োজন হয়। এই ধরনের সত্যিকারের স্টোন পেইন্টে সাধারণত ৭৫% থেকে ৮৫% পর্যন্ত পিভিসি থাকে, যা ব্যবহারের সময় শুকিয়ে যায় এবং এতে একটি বিস্তারিত ও নিবিড় রঙের স্তর তৈরি করা কঠিন হয়ে পড়ে। অতএব, কীভাবে সীমিত আর্দ্রতা বৃদ্ধিকারী ইমালশনের গোপন রেসিপির প্রভাবকে পুরোপুরি কাজে লাগানো যায়, যাতে আবরণটি যতটা সম্ভব প্রতিসম হয়।
আসল পাথরের বিল্ডিং কোটিং-এর বৈশিষ্ট্য হলো এর কম সান্দ্রতা (উচ্চ আণবিক ওজন)। সেলুলোজ পণ্যের দাম বৃদ্ধির কারণে, ব্যবহৃত সেলুলোজের সান্দ্রতা ৩০০০০ থেকে ৫০০০০, ৮০০০০, ১০০০০০-এ পরিবর্তিত হয়েছে, এমনকি তা ২০০০০০ পর্যন্ত বাড়ানো হলেও, এর লক্ষ্য হলো মিথাইল সেলুলোজ (HEC) থেকে হাইড্রোক্সিল অ্যাক্রাইলিক সেলুলোজ (HPMC)-এ সেলুলোজের মোট পরিমাণ কমানো; মিথাইল সেলুলোজ HPMC-এর প্রয়োগ আসল পাথরের বিল্ডিং পেইন্টের জল-প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, এবং তারপর সেলুলোজের সান্দ্রতা (আপেক্ষিক আণবিক ভর) উন্নত করা হলে আসল পাথরের বিল্ডিং পেইন্ট পণ্যের কার্যকারিতার উপর কী প্রভাব পড়বে? উত্তর হলো, পাথরের পেইন্ট স্তরের কার্যকারিতা আরও খারাপ হতে থাকবে!
এইচপিএমসি-কে তাৎক্ষণিক দ্রবণীয় এবং তাপ দ্রবণীয় এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। যখন ঠান্ডা জলে এইচপিএমসি দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে এবং দ্রবীভূত হয়, তখন তরলটির কোনো সান্দ্রতা থাকে না, কারণ এইচপিএমসি কেবল জলে দ্রবীভূত থাকে এবং গলে যাওয়ার কোনো বাস্তব অনুভূতি হয় না। প্রায় ২ মিনিট পর, তরলটির সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং একটি স্বচ্ছ সান্দ্র কলয়েড দ্রবণ তৈরি করে। যখন গরম জৈব দ্রাবক ঠান্ডা জলে জমা হয়, তখন তা দ্রুত গরম জলে ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং দ্রবীভূত হতে পারে। যখন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় কমানো হয়, তখন সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে যতক্ষণ না একটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ সান্দ্র কলয়েড দ্রবণ তৈরি হয়। তাপ দ্রবণীয় জৈব দ্রাবক শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি পাউডার এবং মর্টারে ব্যবহৃত হয়। তরল সুপারগ্লু এবং কোটিং-এর ক্ষেত্রে এটি প্রয়োগ করা যায় না। দ্রুত দ্রবণীয় প্রকারটি সাধারণ প্রয়োগের শ্রেণীতে পড়ে। এটি অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি পাউডার এবং মর্টার, এবং এর তরল সুপারগ্লু ও কোটিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এক্ষেত্রে কোনো নিষেধাজ্ঞা নেই।
গরম জলে গলন: যেহেতু HPMC গরম জলে গলে না, তাই মূল সংযোগে থাকা HPMC গরম জলে সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং তারপর ঠান্ডা হলে দ্রুত গলে যায়। এর দুটি প্রচলিত পদ্ধতি নিচে বর্ণনা করা হলো:
১) একটি পাত্রে প্রয়োজনীয় গরম জল নিয়ে প্রায় ৭০℃ পর্যন্ত গরম করুন। ধীরে ধীরে মেশান, আস্তে আস্তে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (HPMC) যোগ করুন, এতে HPMC ধীরে ধীরে ভেসে উঠবে এবং মিশ্রণের মধ্যে ধীরে ধীরে হিমায়িত স্লাজ তৈরি হবে।
২) পাত্রে ১/৩ বা ২/৩ ভাগ জল যোগ করে ৭০℃ তাপমাত্রায় গরম করুন, HPMC ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য এটিকে ৭০℃ পর্যন্ত গরম করুন এবং গরম জলের স্লাজ প্রস্তুত করুন; এরপর অবশিষ্ট ঠান্ডা জল গরম স্লাজে যোগ করে শীতলীকরণের পরবর্তী মিশ্রণের সাথে মিশিয়ে দিন।
পাউডার মেশানোর পদ্ধতি: একটি ব্লেন্ডারে HPMC পাউডারের সাথে অন্যান্য রাসায়নিক উপাদানগুলো ভালোভাবে মেশান, তারপর পানি যোগ করে দ্রবীভূত করুন। এই সময়ে, HPMC পাউডার দলা পাকানো ছাড়াই দ্রবীভূত হতে পারে, কারণ প্রতিটি ছোট কোণে অল্প পরিমাণে HPMC পাউডার থাকে, যা পানি দেওয়ার সাথে সাথেই দ্রবীভূত হয়ে যায় — এই পদ্ধতিটিই হলো অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি পাউডার এবং মর্টার প্রস্তুতকারকদের প্রয়োগ পদ্ধতি। [HPMC] অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি মর্টারে আঠালোকারক এবং আর্দ্রতা রক্ষাকারী উপাদান হিসেবে কাজ করে।
এটি একটি আদর্শ হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (HMPC) কৃত্রিম অশ্রু, যা চোখের জলের সান্দ্র স্থিতিস্থাপক পদার্থের (প্রধানত মিউসিন) কাছাকাছি। এটি পলিমারের শোষণের মাধ্যমে চোখের পৃষ্ঠে লেগে থাকে এবং কনজাংটিভাল মিউসিনের ভূমিকা অনুকরণ করে, যার ফলে চোখের মিউসিনের হ্রাসপ্রাপ্ত অবস্থার উন্নতি ঘটে এবং কর্নিয়ার সিক্তকরণ প্রভাব বৃদ্ধি পায়।
পুটি পাউডারে ঘন করা, জল ধরে রাখা এবং মজবুত করার তিনটি কাজ রয়েছে। ঘন করার ক্ষেত্রে, সেলুলোজকে সাসপেনশনে পরিণত করে ঘন করা যায়, যার ফলে দ্রবণটি উপরে-নীচে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না এবং আটকে যায় না। জল ধরে রাখা: এটি পুটি পাউডারকে ধীরে ধীরে শুকাতে সাহায্য করে এবং জলের সাথে বিক্রিয়ায় সহায়ক ধূসর ক্যালসিয়ামের ভূমিকা পালন করে। মজবুত করা: সেলুলোজ পিচ্ছিলকারক হিসেবে কাজ করে, যা পুটি পাউডারকে ভালোভাবে মজবুত করতে পারে। এইচপিএমসি কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়ায় অংশ নেয় না, বরং শুধুমাত্র একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে।
টেক্সচার পেইন্টের রঙ নির্বাচনের ক্ষেত্রে আরও বেশি নমনীয়তা রয়েছে এবং এর মাধ্যমে আদর্শ শৈল্পিক নকশার প্রভাব অর্জন করা যায়। অন্যদিকে, প্রাকৃতিক ও জীবন্ত রূপ দেওয়ার ক্ষেত্রে আসল পাথরের পেইন্ট টেক্সচার পেইন্টের চেয়ে ভালো; উভয়েরই নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। টেক্সচার পেইন্ট এবং ল্যাকারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, মূল রঙ স্থায়ীভাবে বজায় রাখার জন্য, সাধারণত শেষ ধাপে এগুলোর শৈল্পিক বা পাথরের মতো প্রভাব রক্ষা করতে বার্নিশ (হালকা তেল) স্প্রে করতে হয়।
ল্যাকার বা টেক্সচার পেইন্ট হলো এক প্রকার রঙ, যা প্রধানত দেয়াল সাজানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রাকৃতিক ডায়াটম মাডের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে টেক্সচার পেইন্ট এবং ল্যাকারের মধ্যে কিছু পার্থক্য সংক্ষেপে তুলে ধরা হয়েছে। এই দুটি রঙ আলাদা করার পদ্ধতি নিচে বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হলো।
উচ্চ মানের ল্যাটেক্সের দাম বেশি হওয়ায়, নির্মাতারা খরচ বাঁচাতে এতে অল্প পরিমাণে ইমালশন মিশিয়ে দেয়। এর ফলে, স্টোন পেইন্ট শুকানোর পর এর ফিল্মটি আলগা হয়ে যায়, ঘনত্ব যথেষ্ট থাকে না, পেইন্ট ফিল্মের শোষণ হার বেড়ে যায় এবং এর সংকোচন শক্তি কমে যায়। দীর্ঘ সময় ধরে বৃষ্টির সংস্পর্শে থাকলে, বৃষ্টির পানি পেইন্ট ফিল্মের ভেতরে প্রবেশ করে এবং স্টোন পেইন্ট সাদা হয়ে যায়।
ল্যাকার তৈরির সময় কিছু প্রস্তুতকারক প্রায়শই ঘনকারক হিসেবে প্রচুর পরিমাণে কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করে। এই পদার্থগুলো পানিতে দ্রবণীয় বা হাইড্রোফিলিক হওয়ায় আবরণের স্তরে থেকে যায় এবং আবরণটির জলরোধী ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
পোস্ট করার সময়: জুন-০৯-২০২২