தடிமனாக்கும் விளைவுசெல்லுலோஸ் ஈதர்இது செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாலிமரைசேஷன் அளவு, கரைசல் செறிவு, வெட்டு விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. கரைசலின் கூழ்மமாக்கும் பண்பு அல்கைல் செல்லுலோஸ் மற்றும் அதன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வழிப்பொருட்களுக்கு மட்டுமே உரியது. கூழ்மமாக்கும் பண்புகள் பதிலீட்டு அளவு, கரைசல் செறிவு மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் தொடர்புடையவை. ஹைட்ராக்ஸிஅல்கைல் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வழிப்பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, கூழ்மப் பண்புகள் ஹைட்ராக்ஸிஅல்கைலின் மாற்றியமைக்கும் அளவையும் சார்ந்துள்ளன. குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட MC மற்றும் HPMC-க்கு 10%-15% கரைசலையும், நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட MC மற்றும் HPMC-க்கு 5%-10% கரைசலையும், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட MC மற்றும் HPMC-க்கு 2%-3% கரைசலையும் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும். மேலும், பொதுவாக செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை வகைப்பாடு 1%-2% கரைசலுடன் தரப்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் மூலக்கூறு எடை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் அதிக தடிமனாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெவ்வேறு மூலக்கூறு எடைகளைக் கொண்ட பாலிமர்கள் ஒரே செறிவுள்ள கரைசலில் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதரை அதிக அளவில் சேர்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே இலக்கு பாகுத்தன்மையை அடைய முடியும். அதன் பாகுத்தன்மை வெட்டு விகிதத்தைச் சிறிதளவே சார்ந்துள்ளது, மேலும் அதிக பாகுத்தன்மை இலக்கு பாகுத்தன்மையை அடையும்போது குறைந்த அளவே சேர்க்கப்படுகிறது, மற்றும் பாகுத்தன்மை தடிமனாக்கும் திறனைச் சார்ந்துள்ளது. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைத்தன்மையை அடைய, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு செல்லுலோஸ் ஈதர் (கரைசலின் செறிவு) மற்றும் கரைசலின் பாகுத்தன்மை ஆகியவை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். கரைசலின் செறிவு அதிகரிப்புடன் கரைசலின் கூழ்ம வெப்பநிலையும் நேரியல் முறையில் குறைகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவை அடைந்த பிறகு அறை வெப்பநிலையில் கூழ்மமாகிறது. அறை வெப்பநிலையில் HPMC-யின் கூழ்மமாக்கும் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், வெவ்வேறு அளவிலான மாற்றியமைப்புகளைக் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும் நிலைத்தன்மையைச் சரிசெய்ய முடியும். மாற்றியமைப்பு என்பது, மெத்தாக்ஸியின் (MC) எலும்புக்கூட்டு அமைப்பில் ஹைட்ராக்ஸிஅல்கைல் குழுக்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பதிலீட்டை அறிமுகப்படுத்துவதாகும். நாம் அடிக்கடி குறிப்பிடும் மெத்தாக்ஸி மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிஅல்கைல் குழுக்களின் DS மற்றும் MS சார்பு பதிலீட்டு மதிப்புகள் எனும் இரண்டு பதிலீடுகளின் சார்பு பதிலீட்டு மதிப்புகளை மாற்றுவதன் மூலம், செல்லுலோஸ் ஈதரின் பல்வேறு செயல்திறன் தேவைகளைப் பெற முடியும்.
அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் நீர்க்கரைசலானது உயர் திக்ஸோட்ரோபியைக் கொண்டுள்ளது, இது செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒரு முக்கிய பண்பாகவும் விளங்குகிறது. MC பாலிமர்களின் நீர்க்கரைசல்கள் பொதுவாக அவற்றின் ஜெல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே போலிப் பிளாஸ்டிக் மற்றும் திக்ஸோட்ரோபிக் அல்லாத பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் குறைந்த வெட்டு விகிதங்களில் நியூட்டோனியன் பாய்வுப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பதிலீட்டின் வகை மற்றும் பதிலீட்டின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், செல்லுலோஸ் ஈதரின் மூலக்கூறு எடை அல்லது செறிவு அதிகரிக்கும்போது போலிப் பிளாஸ்டிக்கிசிட்டி அதிகரிக்கிறது. எனவே, செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை மாறாமல் இருக்கும் வரை, MC, HPMC, HEMC என ஒரே பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் எப்போதும் ஒரே மாதிரியான பாய்வியல் பண்புகளைக் காட்டும். வெப்பநிலை உயர்த்தப்படும்போது கட்டமைப்பு ஜெல்கள் உருவாகின்றன, மேலும் அதிக திக்ஸோட்ரோபிக் பாய்வுகள் ஏற்படுகின்றன. அதிக செறிவு மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் ஜெல் வெப்பநிலைக்குக் கீழேயும் திக்ஸோட்ரோபியைக் காட்டுகின்றன. கட்டிடச் சாந்து கட்டுமானத்தில் சமன்படுத்துதல் மற்றும் தொய்வைச் சரிசெய்வதற்கு இந்தப் பண்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.
இங்கு ஒன்றை விளக்க வேண்டும், அதாவது பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால்செல்லுலோஸ் ஈதர்நீர் தக்கவைப்புத் திறன் சிறப்பாக உள்ளது, ஆனால் பாகுத்தன்மை அதிகமாகும்போது, செல்லுலோஸ் ஈதரின் சார்பு மூலக்கூறு எடை அதிகரித்து, அதற்கேற்ப அதன் கரைதிறன் குறைகிறது. இது சாந்தின் அடர்த்தி மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மை அதிகமாகும்போது, சாந்தின் அடர்த்தியாக்கும் விளைவு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இது முழுமையாக விகிதாசாரத்தில் இருப்பதில்லை. சில நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட, ஆனால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர், ஈரச் சாந்தின் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது, செல்லுலோஸ் ஈதரின் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் மேம்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 28, 2024