의 응용 프로그램히드록시프로필 메틸 셀룰로오스잉크 인쇄에서
잉크는 안료, 결합제 및 보조제(하이드록시프로필메틸셀룰로오스)로 구성되어 있으며, 이들은 혼합되어 압연됩니다.
잉크를 칠할 준비가 되었습니다. 색상, 바디(보통 잉크의 유동 특성, 즉 묽은 점도와 유동성을 잉크 바디라고 합니다), 그리고 건조 성능은 잉크의 가장 중요한 세 가지 특성입니다.
잉크 인쇄용 즉석 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 무취, 무미, 무독성의 흰색 분말입니다.
냉수에서 맑거나 약간 탁한 콜로이드 용액으로 팽윤합니다. 증점, 결합, 분산, 유화, 필름 형성, 현탁, 흡착, 겔화, 계면활성, 보수성 및 보호 콜로이드 특성을 가지고 있으며, 중요한 역할을 합니다.
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히드록시프로필 메틸셀룰로오스는 100,000, 150,000, 200,000의 세 가지 점도를 가지고 있습니다. 점도는 잉크 유체 흐름의 특성입니다.
움직임에 대한 저항(또는 내부 마찰)의 양을 나타내는 지표입니다. 오프셋 인쇄 과정에서 잉크의 정상적인 전달을 위해서는 일정 점도가 필요합니다.
이는 전달 및 전달의 주요 조건이며, 인쇄의 견뢰도, 선명도, 광택을 결정하는 중요한 조건이기도 합니다. 잉크 점도
너무 크면 전사 및 이동이 어려워 레이아웃에 잉크가 충분히 공급되지 않아 그래픽과 텍스트가 밋밋하게 보여 패턴을 형성하지 못하게 됩니다. 마찬가지로 점도도 마찬가지입니다.
점도가 너무 높으면 종이가 보풀이 생기거나 가루가 생기거나 인쇄된 종이가 벗겨지는 현상이 발생하기 쉽습니다. 반면 점도가 너무 낮으면
떠다니고 더러워지면 심각한 경우 잉크 유화를 일으키며 정상적인 투과 및 전달을 유지하지 못하고 점차 잉크 속으로 스며들게 됩니다.
안료 입자는 롤러, 인쇄판, 블랭킷 등에 쌓이게 되며, 축적량이 일정 수준에 도달하면 번짐이 발생합니다.
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히드록시프로필 메틸 셀룰로오스인쇄 과정에서 잉크의 부착을 방지하여 접착력이 우수합니다.
기판의 성능 및 인쇄 조건에 맞지 않아 종이 가루, 보풀, 잉크 오버프린팅 불량, 인쇄 불량이 발생합니다.
더러운 판 등 인쇄 실패.
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하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 우수한 틱소트로피성을 가지고 있어 인쇄 공정 중 잉크의 틱소트로피성을 피할 수 있습니다.
불량한 잉크 흐름, 고르지 못한 잉크 전달, 심각한 점 확장 등의 인쇄 실패가 발생합니다.
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하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 접착력이 매우 강하여 오프셋 인쇄 공정에서 잉크의 착색력이 직접적으로
이는 인쇄 효과 및 인쇄물의 품질과 관련이 있으며, 단위 면적당 잉크량과도 매우 밀접한 관련이 있습니다.
착색력이 강한 잉크를 사용하면 착색력이 약한 잉크보다 잉크 소모량이 적어, 좋은 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
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히드록시프로필 메틸셀룰로오스뛰어난 유동성, 이상적인 잉크 유동성, 잉크 분수에서의 레벨링이 가능합니다.
잉크의 부착성과 잉크의 침투성이 양호하며, 잉크 롤러 사이의 이동과 인쇄판과 블랭킷 사이의 이동도 양호하다.
잉크층은 균일하며, 인쇄된 잉크막은 평평하고 매끄럽습니다. 유동성이 너무 낮으면 잉크 토출 불량, 잉크층 분포 불균일 등이 발생하기 쉽습니다.
이러한 현상으로 인해 인쇄된 잉크 필름 표면에 잔물결이 나타납니다. 유동성이 너무 높으면 얇은 잉크층이 도트 확장을 일으키기 쉽고 인쇄가 어려워집니다.
색상이 진하지 않습니다. 유량계 방식이 일반적으로 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일