モルタルにとってセルロースエーテルの細かさはどの程度重要ですか

セルロースの種類によって石膏に与える影響は異なるのか

カルボキシメチルセルロースとメチルセルロースはどちらも石膏の保水剤として使用できますが、カルボキシメチルセルロースの保水効果はメチルセルロースよりもはるかに低く、ナトリウム塩を含むため、焼き石膏には適していません。遅延効果があり、焼き石膏の強度を低下させます。メチルセルロースは、保水性、増粘性、強度、粘性付与を統合した石膏セメント質材料の理想的な混和剤ですが、一部の品種は使用量が多いと遅延効果があります。カルボキシメチルセルロースよりも高い。このため、ほとんどの石膏複合ゲル化材料は、カルボキシメチルセルロースそしてメチルセルロースは、それぞれの特性（カルボキシメチルセルロースの遅延効果、メチルセルロースの補強効果など）を発揮するだけでなく、共通の長所（保水性・増粘性など）も発揮します。これにより、コスト上昇を最小限に抑えながら、石膏セメント系材料の保水性と総合的な性能の両方を向上させることができます。

石膏モルタルにとってメチルセルロースエーテルの粘度はどの程度重要ですか?

粘度はメチルセルロースエーテルの性能の重要なパラメータです。

一般的に、粘度が高いほど、石膏モルタルの保水効果は向上します。しかし、粘度が高いほどメチルセルロースエーテルの分子量が高くなり、それに応じて溶解度が低下するため、モルタルの強度や施工性能に悪影響を及ぼします。粘度が高いほど、モルタルの増粘効果は顕著になりますが、正比例するわけではありません。粘度が高いほど、湿ったモルタルの粘性は高くなります。施工中は、スクレーパーへの付着や下地への高い接着性として現れます。しかし、湿ったモルタル自体の構造強度を高めるのに役立ちません。また、施工中は、湿ったモルタルのたわみ防止性能は明らかではありません。それどころか、中粘度および低粘度の改質メチルセルロースエーテルの中には、湿ったモルタルの構造強度を向上させる優れた性能を持つものもあります。

モルタルにとってセルロースエーテルの細かさはどの程度重要ですか?

粉末度もメチルセルロースエーテルの重要な性能指標です。乾式粉末モルタルに使用されるMCは、水分含有量の少ない粉末である必要があり、粉末度も粒子サイズの20％〜60％が63μm未満である必要があります。粉末度はメチルセルロースエーテルの溶解性に影響します。粗いMCは通常粒状で、凝集することなく水に分散して溶解しやすいですが、溶解速度が非常に遅いため、乾式粉末モルタルでの使用には適していません。一部の国産品は凝集性があり、水に分散して溶解しにくく、凝集しやすいです。乾式粉末モルタルでは、MCは骨材、細粒フィラー、セメントなどのセメント材料の間に分散しており、水と混合するときにメチルセルロースエーテルの凝集を避けることができるのは、十分に細かい粉末だけです。MCを水に加えて凝集物を溶解すると、分散して溶解することが非常に困難です。粗いMC無駄が多いだけでなく、モルタルの局所的な強度も低下させます。このような乾燥粉末モルタルを広範囲に塗布すると、局所的なモルタルの硬化速度が著しく低下し、硬化時間の差によりひび割れが発生します。機械構造の吹付モルタルの場合、混合時間が短いため、より細かさが求められます。

MCの細かさも保水性に影響を与えます。一般的に、粘度が同じで細かさの異なるメチルセルロースエーテルの場合、添加量が同じであれば、細かさが増すほど保水性が向上します。