Généralement, dans la synthèse dehydroxypropylméthylcelluloseLa cellulose de coton raffinée est traitée avec une solution alcaline à 35-40 °C pendant une demi-heure, puis pressée et pulvérisée. Elle est ensuite vieillie à 35 °C afin que le degré de polymérisation moyen des fibres alcalines obtenues se situe dans la plage requise. Ces fibres sont introduites dans une cuve d'éthérification, où l'oxyde de propylène et le chlorure de méthyle sont ajoutés successivement. L'éthérification est réalisée à 50-80 °C pendant 5 heures sous une pression élevée d'environ 1,8 MPa. On ajoute ensuite une quantité appropriée d'acide chlorhydrique et d'acide oxalique à de l'eau chaude à 90 °C pour laver le matériau et augmenter son volume. La déshydratation est effectuée par centrifugation. Après lavage jusqu'à neutralité, lorsque la teneur en eau est inférieure à 60 %, le matériau est séché à l'air chaud à 130 °C jusqu'à une teneur en eau inférieure à 5 %.
Alcalinisation : Après ouverture, le coton raffiné en poudre est ajouté à un solvant inerte et activé par un alcali et de l’eau douce afin de faire gonfler son réseau cristallin. Ceci favorise la pénétration des molécules d’agent d’éthérification et améliore l’homogénéité de la réaction. L’alcali utilisé est un hydroxyde métallique ou une base organique. La quantité d’alcali ajoutée (en masse, voir ci-dessous) est de 0,1 à 0,6 fois la masse du coton raffiné, et la quantité d’eau douce de 0,3 à 1 fois celle du coton raffiné. Le solvant inerte est un mélange d’alcool et d’hydrocarbure, et la quantité ajoutée est de 7 à 15 fois la masse du coton raffiné. Ce solvant peut également être un alcool à 3-5 atomes de carbone (comme l’alcool, le propanol), de l’acétone, ou encore un hydrocarbure aliphatique ou aromatique. La température doit être maintenue entre 0 et 35 °C pendant l’alcalinisation, qui dure environ 1 heure. Le réglage de la température et du temps peut être déterminé en fonction des exigences du matériau et du produit.
Éthérification : Après traitement d’alcalinisation, sous vide, l’éthérification est réalisée par ajout d’un agent éthérifiant, en l’occurrence l’oxyde de propylène. Afin de limiter la consommation de cet agent, deux ajouts sont effectués au cours du processus d’éthérification.
Date de publication : 28 avril 2024