Kaedah sintetik hidroksipropil metilselulosa

Secara amnya, dalam sintesishidroksipropil metilselulosa, selulosa kapas yang telah ditapis dirawat dengan larutan alkali pada suhu 35-40°C selama setengah jam, diperah, selulosa dihancurkan, dan dituai dengan sewajarnya pada suhu 35°C, supaya gentian alkali yang diperolehi dipolimerkan secara purata berada dalam julat yang diperlukan. Masukkan gentian alkali ke dalam cerek eterifikasi, tambah propilena oksida dan metil klorida secara bergilir-gilir, dan eterifikasi pada suhu 50-80 ℃ selama 5 jam pada tekanan tinggi kira-kira 1.8 MPa. Kemudian tambah jumlah asid hidroklorik dan asid oksalik yang sesuai ke dalam air panas pada suhu 90°C untuk mencuci bahan bagi mengembangkan isipadu. Dehidrasi dengan emparan. Basuh sehingga neutral, apabila kandungan air dalam bahan kurang daripada 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada suhu 130°C hingga kurang daripada 5%.

Pengalkalian: Serbuk kapas halus selepas dibuka ditambah ke dalam pelarut lengai, dan diaktifkan dengan alkali dan air lembut untuk mengembang kekisi kristal kapas halus, yang kondusif untuk penembusan molekul agen pengeter dan meningkatkan keseragaman tindak balas pengeteran. Alkali yang digunakan dalam pengalkalian ialah hidroksida logam atau bes organik. Jumlah alkali yang ditambah (mengikut jisim, sama di bawah) ialah 0.1-0.6 kali ganda daripada kapas halus, dan jumlah air lembut ialah 0.3-1.0 kali ganda daripada kapas halus; pelarut lengai ialah campuran alkohol dan hidrokarbon, dan jumlah pelarut lengai yang ditambah ialah kapas halus. 7-15 kali ganda: pelarut lengai juga boleh menjadi alkohol dengan 3-5 atom karbon (seperti alkohol, propanol), aseton. Ia juga boleh menjadi hidrokarbon alifatik dan hidrokarbon aromatik; suhu hendaklah dikawal dalam lingkungan 0-35°C semasa pengalkalian; masa pengalkalian adalah kira-kira 1 jam. Pelarasan suhu dan masa boleh ditentukan mengikut keperluan bahan dan produk.

Pengeteran: Selepas rawatan pengalkilan, di bawah keadaan vakum, pengeteran dijalankan dengan menambah agen pengeteran, dan agen pengeteran ialah propilena oksida. Untuk mengurangkan penggunaan agen pengeteran, agen pengeteran telah ditambah dua kali semasa proses pengeteran.


Masa siaran: 28-Apr-2024