Обикновено, при синтеза нахидроксипропил метилцелулозаРафинираната памучна целулоза се обработва с алкален разтвор при 35-40°C за половин час, изстисква се, целулозата се пулверизира и се оставя да отлежи при 35°C, така че получените алкални влакна да са със средна степен на полимеризация в необходимия диапазон. Алкалните влакна се поставят в етерификационния съд, добавят се последователно пропиленоксид и метилхлорид и се етеризират при 50-80 ℃ за 5 часа при високо налягане от около 1,8 MPa. След това към горещата вода при 90°C се добавят подходящо количество солна киселина и оксалова киселина, за да се измие материалът и да се разшири обемът му. Дехидратира се с центрофуга. Измива се до неутрална реакция, а когато съдържанието на вода в материала е по-малко от 60%, се изсушава с поток от горещ въздух при 130°C до по-малко от 5%.
Алкализация: След отваряне прахообразният рафиниран памук се добавя в инертен разтворител и се активира с алкал и мека вода, за да се набъбне кристалната решетка на рафинирания памук, което благоприятства проникването на молекулите на етерифициращия агент и подобрява равномерността на реакцията на етерификация. Алкалът, използван при алкализацията, е метален хидроксид или органична основа. Количеството добавена алкал (по маса, същото по-долу) е 0,1-0,6 пъти по-голямо от това на рафинирания памук, а количеството мека вода е 0,3-1,0 пъти по-голямо от това на рафинирания памук; инертният разтворител е смес от алкохол и въглеводород, а количеството добавен инертен разтворител е рафиниран памук. 7-15 пъти: инертният разтворител може да бъде и алкохол с 3-5 въглеродни атома (като алкохол, пропанол), ацетон. Може да се използва и алифатен въглеводород и ароматен въглеводород; температурата трябва да се контролира в рамките на 0-35°C по време на алкализацията; времето за алкализиране е около 1 час. Регулирането на температурата и времето може да се определи в зависимост от изискванията на материала и продукта.
Етерификация: След алкализираща обработка, под вакуум, се извършва етерификация чрез добавяне на етерифициращ агент, като етерифициращият агент е пропиленоксид. За да се намали разходът на етерифициращ агент, той се добавя два пъти по време на процеса на етерификация.
Време на публикуване: 28 април 2024 г.