Le mortier autonivelant peut, grâce à son propre poids, former une base plane, lisse et résistante sur le support, permettant ainsi la pose ou le collage d'autres matériaux. Il permet également une construction efficace sur des chantiers de grande envergure. Par conséquent, une fluidité élevée est un aspect essentiel du mortier autonivelant. De plus, il doit présenter une certaine capacité de rétention d'eau et une bonne adhérence, être exempt de ségrégation d'eau et posséder des propriétés d'isolation thermique et de faible élévation de température.
En général, un mortier autonivelant nécessite une bonne fluidité, mais la fluidité d'une pâte de ciment réelle n'est généralement que de 10 à 12 cm ;éthers de celluloseL'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un additif essentiel des mortiers prêts à l'emploi. Même en très faible quantité, elle améliore considérablement les performances du mortier : sa consistance, sa maniabilité, son adhérence et sa capacité de rétention d'eau. Elle joue un rôle primordial dans le domaine des mortiers prêts à l'emploi.
1. Mobilité
Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)La teneur en HPMC influence fortement la rétention d'eau, la consistance et les performances de mise en œuvre des mortiers autonivelants. En particulier pour les mortiers autonivelants, la fluidité est un indicateur clé de leurs performances. À composition normale, la fluidité du mortier peut être ajustée en modifiant la quantité de HPMC. Cependant, un dosage excessif réduit la fluidité ; il convient donc de doser la HPMC avec précaution.
2. Rétention d'eau
La rétention d'eau du mortier est un indicateur important de la stabilité de ses composants internes lorsqu'il est fraîchement préparé. Pour que l'hydratation du gel se déroule pleinement, une quantité adéquate d'HPMC permet de maintenir l'humidité du mortier pendant une durée suffisante. De manière générale, le taux de rétention d'eau de la barbotine augmente avec la teneur en HPMC. Cette fonction de rétention d'eau empêche le support d'absorber trop d'eau trop rapidement et limite l'évaporation, assurant ainsi un milieu hydraté adéquat pour le ciment. Par ailleurs, la viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose influe également fortement sur la rétention d'eau du mortier : plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Généralement, les produits d'une viscosité d'environ 400 MPa·s sont privilégiés pour les mortiers autonivelants, car ils améliorent le nivellement et la compacité du mortier.
3. Réglage de l'heure
L'HPMC exerce un certain effet retardateur sur le mortier. Plus le dosage est élevé, plus le temps de prise du mortier est prolongé. Cet effet retardateur sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution des groupes alkyles et est peu lié à sa masse moléculaire. Plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en groupes hydroxyle est élevée et plus l'effet retardateur est marqué. De plus, plus la teneur en HPMC est élevée, plus l'effet de la couche pelliculaire complexe sur le retard d'hydratation initiale du ciment est important, et donc plus l'effet retardateur est prononcé.
4. Résistance à la flexion et résistance à la compression
La résistance est généralement un critère d'évaluation important de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. La résistance à la compression et la résistance à la flexion du mortier diminuent avec l'augmentation de la teneur en HPMC.
5. Force de liaison
L'HPMC a une grande influence sur les performances d'adhérence du mortier.HPMCL'ajout d'HPMC forme un film polymère étanche entre la phase liquide et les particules de ciment hydratées, favorisant ainsi l'hydratation complète du ciment et améliorant la qualité du mortier. L'adhérence du mortier est également renforcée. Parallèlement, l'ajout d'une quantité appropriée d'HPMC accroît la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et le support, et diminue le glissement à l'interface. L'adhérence entre le mortier et le support s'en trouve ainsi améliorée. De plus, la présence d'HPMC dans la pâte de ciment induit la formation d'une zone de transition et d'une couche interfaciale spécifiques entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche interfaciale confère à la zone de transition une plus grande flexibilité et une moindre rigidité, assurant ainsi une forte adhérence au mortier.
Date de publication : 25 avril 2024