ملات خودترازشونده میتواند با تکیه بر وزن خود، یک پایه صاف، هموار و محکم روی زیرلایه برای قرار دادن یا چسباندن سایر مصالح تشکیل دهد. در عین حال، میتواند ساخت و ساز در مقیاس بزرگ و کارآمد را انجام دهد. بنابراین، سیالیت بالا جنبه بسیار مهمی از ملات خودترازشونده است. علاوه بر این، باید دارای خاصیت حفظ آب و استحکام چسبندگی باشد، پدیده جدایش آب نداشته باشد و دارای ویژگیهای عایق حرارتی و افزایش دمای پایین باشد.
به طور کلی، ملات خود تراز شونده نیاز به سیالیت خوبی دارد، اما سیالیت خمیر سیمان واقعی معمولاً فقط 10 تا 12 سانتی متر است.اترهای سلولزیهیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) یک افزودنی اصلی ملات آماده است، اگرچه مقدار افزودنی بسیار کم است، اما میتواند عملکرد ملات را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، میتواند قوام، عملکرد کاری، عملکرد پیوند و عملکرد حفظ آب ملات را بهبود بخشد. این ماده نقش بسیار مهمی در زمینه ملات آماده ایفا میکند.
۱. تحرک
هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)تأثیر مهمی بر حفظ آب، غلظت و عملکرد ساختمانی ملات خودترازشونده دارد. به خصوص به عنوان یک ملات خودترازشونده، سیالیت یکی از شاخصهای اصلی برای ارزیابی عملکرد خودترازشونده است. با فرض اطمینان از ترکیب طبیعی ملات، سیالیت ملات را میتوان با تغییر مقدار HPMC تنظیم کرد. با این حال، اگر دوز خیلی زیاد باشد، سیالیت ملات کاهش مییابد، بنابراین دوز HPMC باید در محدوده معقولی کنترل شود.
۲. احتباس آب
میزان نگهداری آب ملات، شاخص مهمی برای اندازهگیری پایداری اجزای داخلی ملات سیمان تازه مخلوط شده است. به منظور انجام کامل واکنش هیدراتاسیون ماده ژل، مقدار معقولی از HPMC میتواند رطوبت موجود در ملات را برای مدت طولانی حفظ کند. به طور کلی، میزان نگهداری آب دوغاب با افزایش مقدار HPMC افزایش مییابد. عملکرد نگهداری آب HPMC میتواند از جذب سریع آب توسط بستر جلوگیری کند و تبخیر آب را به تأخیر بیندازد، به طوری که اطمینان حاصل شود که محیط دوغاب، آب کافی برای هیدراتاسیون سیمان را فراهم میکند. علاوه بر این، ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز نیز تأثیر زیادی بر میزان نگهداری آب ملات دارد. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، میزان نگهداری آب بهتر است. به طور کلی، محصولاتی با ویسکوزیته حدود 400 میلیپاسکال در ثانیه بیشتر برای ملات خود تراز شونده استفاده میشوند که میتوانند عملکرد تراز شدن ملات را بهبود بخشیده و فشردگی ملات را افزایش دهند.
۳. زمان گیرش
HPMC اثر کندگیری خاصی بر روی ملات دارد. با افزایش مقدار مصرف، زمان گیرش ملات طولانیتر میشود. اثر کندگیری HPMC بر روی خمیر سیمان عمدتاً به درجه جایگزینی گروههای آلکیل بستگی دارد و ارتباط کمی با وزن مولکولی آن دارد. هرچه درجه جایگزینی آلکیل کمتر باشد، محتوای هیدروکسیل بیشتر و اثر کندگیری آشکارتر است. و هرچه محتوای HPMC بیشتر باشد، اثر لایه فیلم پیچیده بر تأخیر هیدراتاسیون اولیه سیمان آشکارتر است، بنابراین اثر کندگیری نیز آشکارتر است.
۴. مقاومت خمشی و مقاومت فشاری
معمولاً، مقاومت یکی از شاخصهای مهم ارزیابی برای اثر عملآوری مواد سیمانی پایه سیمانی بر مخلوط است. مقاومت فشاری و مقاومت خمشی ملات با افزایش مقدار HPMC کاهش مییابد.
۵. استحکام پیوند
HPMC تأثیر زیادی بر عملکرد پیوند ملات دارد.HPMCیک فیلم پلیمری با اثر آببندی بین سیستم فاز مایع و ذرات هیدراتاسیون سیمان تشکیل میدهد که باعث افزایش آب در فیلم پلیمری خارج از ذرات سیمان میشود که منجر به هیدراتاسیون کامل سیمان میشود و در نتیجه کیفیت دوغاب را بهبود میبخشد. استحکام پیوند سخت شده. در عین حال، افزودن مقدار مناسبی از HPMC باعث افزایش پلاستیسیته و انعطافپذیری ملات، کاهش سفتی ناحیه انتقال بین ملات و سطح مشترک و کاهش قابلیت لغزش بین سطوح مشترک میشود. تا حدودی، اثر پیوند بین ملات و سطح مشترک افزایش مییابد. علاوه بر این، به دلیل وجود HPMC در خمیر سیمان، یک ناحیه انتقال سطح مشترک ویژه و لایه رابط بین ذرات ملات و محصول هیدراتاسیون تشکیل میشود. این لایه رابط، ناحیه انتقال سطح مشترک را انعطافپذیرتر و سفتتر میکند. بنابراین، ملات از استحکام پیوند قوی برخوردار است.
زمان ارسال: ۲۵ آوریل ۲۰۲۴