Utjecaj HPMC-a na performanse samonivelirajućeg morta

Samonivelirajući mort može se osloniti na vlastitu težinu kako bi formirao ravnu, glatku i čvrstu podlogu na podlozi za polaganje ili lijepljenje drugih materijala. Istovremeno, može izvoditi velike i učinkovite gradnje. Stoga je visoka fluidnost vrlo važan aspekt samonivelirajućeg morta. Osim toga, mora imati određenu čvrstoću zadržavanja vode i vezivanja, ne smije imati fenomen segregacije vode te mora imati karakteristike toplinske izolacije i niskog porasta temperature.

Općenito, samonivelirajući mort zahtijeva dobru fluidnost, ali fluidnost stvarne cementne paste obično je samo 10-12 cm; među njimacelulozni eteri, hidroksipropil metilceluloza (HPMC) je glavni aditiv gotovih mortova, iako je dodana količina vrlo mala, može značajno poboljšati performanse morta, može poboljšati konzistenciju, radne performanse, performanse vezivanja i performanse zadržavanja vode morta. Igra vrlo važnu ulogu u području gotovih mortova.

1. Mobilnost

Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)ima važan utjecaj na zadržavanje vode, konzistenciju i građevinske performanse samonivelirajućeg morta. Posebno kao samonivelirajući mort, fluidnost je jedan od glavnih pokazatelja za procjenu performansi samoniveliranja. Pod pretpostavkom osiguranja normalnog sastava morta, fluidnost morta može se prilagoditi promjenom količine HPMC-a. Međutim, ako je doza previsoka, fluidnost morta će se smanjiti, pa dozu HPMC-a treba kontrolirati unutar razumnog raspona.

2. Zadržavanje vode

Zadržavanje vode u mortu važan je pokazatelj za mjerenje stabilnosti unutarnjih komponenti svježe miješanog cementnog morta. Kako bi se u potpunosti provela reakcija hidratacije gel materijala, razumna količina HPMC-a može dugo održavati vlagu u mortu. Općenito govoreći, brzina zadržavanja vode u suspenziji raste s povećanjem sadržaja HPMC-a. Funkcija zadržavanja vode HPMC-a može spriječiti da podloga prebrzo apsorbira previše vode i ometa isparavanje vode, kako bi se osiguralo da suspenzija osigurava dovoljno vode za hidrataciju cementa. Osim toga, viskoznost hidroksipropil metilceluloze također ima veliki utjecaj na zadržavanje vode u mortu. Što je veća viskoznost, to je bolje zadržavanje vode. Općenito, proizvodi s viskoznošću od oko 400 mpa.s uglavnom se koriste za samoizravnavajuće mortove, što može poboljšati performanse izravnavanja morta i povećati zbijenost morta.

3. Vrijeme stvrdnjavanja

HPMC ima određeni učinak usporavanja na mort. S povećanjem doze, vrijeme vezanja morta se produžuje. Učinak usporavanja HPMC-a na cementnu pastu uglavnom ovisi o stupnju supstitucije alkilnih skupina i ima malo veze s njegovom molekularnom težinom. Što je manji stupanj alkilne supstitucije, to je veći sadržaj hidroksilnih skupina i učinak usporavanja je očitiji. Što je veći sadržaj HPMC-a, to je očitiji učinak kompleksnog filmskog sloja na rano usporavanje hidratacije cementa, pa je i učinak usporavanja očitiji.

4. Čvrstoća na savijanje i tlačna čvrstoća

Obično je čvrstoća jedan od važnih pokazatelja procjene učinka sušenja cementnih materijala na bazi cementa na smjesu. Tlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje morta smanjivat će se s povećanjem udjela HPMC-a.

5. Čvrstoća veze

HPMC ima veliki utjecaj na svojstva vezivanja morta.HPMCStvara polimerni film s učinkom brtvljenja između tekuće faze sustava i čestica hidratacije cementa, što potiče više vode u polimernom filmu izvan čestica cementa, što pogoduje potpunoj hidrataciji cementa, čime se poboljšava kvaliteta suspenzije. Ojačana čvrstoća veze. Istovremeno, dodavanje odgovarajuće količine HPMC-a poboljšava plastičnost i fleksibilnost morta, smanjuje krutost prijelazne zone između morta i podloge te smanjuje klizna sposobnost između površina. Do određene mjere, učinak vezivanja između morta i podloge je pojačan. Osim toga, zbog prisutnosti HPMC-a u cementnoj pasti, između čestica morta i produkta hidratacije formira se posebna prijelazna zona i međusloj. Ovaj međusloj čini prijelaznu zonu fleksibilnijom i manje krutom. Stoga mort ima snažnu čvrstoću vezivanja.


Vrijeme objave: 25. travnja 2024.