Viele Menschen wissen heutzutage wenig über Hydroxypropylstärkeether. Sie glauben, es gäbe kaum einen Unterschied zwischen Hydroxypropylstärkeether und gewöhnlicher Stärke, was aber nicht stimmt. Die in Mörtelprodukten verwendete Menge an Hydroxypropylstärkeether ist sehr gering, und bereits die Zugabe einer bestimmten Menge polarer Säuren kann zu guten Qualitätsergebnissen führen.
Hydroxypropylstärkeether (HPS) ist ein weißes, feines Pulver, das durch Modifizierung natürlicher Pflanzen, hohe Veretherung und anschließende Sprühtrocknung ohne Weichmacher gewonnen wird. Es unterscheidet sich grundlegend von gewöhnlicher Stärke oder modifizierter Stärke.
Hydroxypropylmethylcellulose, auch bekannt als Hypromellose oder Hydroxypropylmethylrot-Vitaminether, wird aus hochreiner Baumwollcellulose hergestellt. Diese wird eine halbe Stunde lang bei 35–40 °C mit Lauge behandelt, anschließend ausgepresst und zerkleinert und bei 35 °C gealtert, bis der Polymerisationsgrad der erhaltenen Alkalifaser im gewünschten Bereich liegt. Die Alkalifaser wird in einen Veretherungskessel gegeben, Propylenoxid und Methylchlorid werden nacheinander hinzugefügt und die Veretherung erfolgt 5 Stunden lang bei 50–80 °C und einem maximalen Druck von ca. 1,8 MPa. Anschließend wird das Material mit einer geeigneten Menge Salzsäure und Oxalsäure in 90 °C heißem Wasser gewaschen, um das Volumen zu erweitern. Danach wird es zentrifugiert und abschließend wiederholt neutral gewaschen. Weit verbreitet in der Bauindustrie, der chemischen Industrie, der Farbenindustrie, der Medizin, der Rüstungsindustrie und anderen Bereichen, jeweils als Filmbildner, Bindemittel, Dispergiermittel, Stabilisator, Verdickungsmittel usw.
Hydroxypropylstärkeether kann als Zusatzmittel für zementgebundene, gipsbasierte und kalkhaltige Produkte verwendet werden. Er ist gut mit anderen Bauzusatzmitteln verträglich. In Kombination mit Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) kann er die HPMC-Dosierung reduzieren (im Allgemeinen reduziert die Zugabe von 0,05 % HPS die HPMC-Dosierung um etwa 20–30 %) und wirkt verdickend, wodurch die innere Struktur verbessert und die Rissbeständigkeit sowie die Verarbeitbarkeit erhöht werden.
Veröffentlichungsdatum: 24. April 2023