De nombreuses personnes ignorent tout de l'éther d'amidon hydroxypropylé. Elles pensent qu'il n'y a que peu de différence entre l'éther d'amidon hydroxypropylé et l'amidon ordinaire, ce qui est faux. La quantité d'éther d'amidon hydroxypropylé utilisée dans les mortiers est infime, et l'ajout d'une faible quantité de polaire permet d'obtenir d'excellents résultats.
L'éther d'amidon hydroxypropylé (HPS) est une fine poudre blanche obtenue par modification de plantes naturelles, fortement éthérifiée, puis séchée par atomisation, sans plastifiants. Il est totalement différent de l'amidon ordinaire ou de l'amidon modifié.
L'hydroxypropylméthylcellulose, également connue sous le nom d'hypromellose ou d'éther de vitamine rouge hydroxypropylméthylique, est obtenue à partir de cellulose de coton de haute pureté. Celle-ci est traitée à la soude caustique à 35-40 °C pendant une demi-heure, puis pressée et broyée. Après maturation à 35 °C, le degré moyen de polymérisation de la fibre alcaline obtenue se situe dans la plage requise. La fibre alcaline est ensuite introduite dans un réacteur d'éthérification, où l'oxyde de propylène et le chlorure de méthyle sont ajoutés successivement. L'éthérification est réalisée à 50-80 °C pendant 5 heures, sous une pression maximale d'environ 1,8 MPa. La fibre est ensuite lavée à l'eau chaude à 90 °C avec une quantité appropriée d'acide chlorhydrique et d'acide oxalique afin d'augmenter son volume. Après déshydratation par centrifugation, elle est lavée à plusieurs reprises jusqu'à neutralité. Largement utilisé dans la construction, l'industrie chimique, la peinture, la médecine, l'industrie militaire et d'autres domaines, respectivement comme agent filmogène, liant, dispersant, stabilisant, épaississant, etc.
L'éther d'amidon hydroxypropylé peut être utilisé comme adjuvant pour les produits à base de ciment, de gypse et de chaux-calcium. Il présente une bonne compatibilité avec les autres adjuvants de construction. Utilisé conjointement avec l'éther de méthylcellulose hydroxypropylé (HPMC), il permet de réduire le dosage de ce dernier (l'ajout de 0,05 % d'HPS permet généralement de réduire le dosage d'HPMC d'environ 20 à 30 %) et confère un effet épaississant, améliorant ainsi la structure interne, la résistance à la fissuration et la maniabilité.
Date de publication : 24 avril 2023