Wie ist das Verhältnis von HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) zu Zement?
Ein wasserdichter Dämmmörtel für den technischen Bereich, dessen Eigenschaften von der folgenden Nettogewichtszusammensetzung der Rohstoffe abhängen: Beton 30–340, Bauschutt-Ziegelmehl 40–50, Ligninfasern 20–24, Calciumformiat 4–6, Hydroxypropylmethylcellulose 7–9, Siliciumcarbidpulver 40–45, Calciumhydroxidpulver 10–20, braunes Korundpulver 10–12, getrocknetes Großstadtschlammpulver 30–35, Boden aus Datong 40–45, Aluminiumsulfat 4–6, Carboxymethylstärke 20–24, modifiziertes Kohlenstoffpulver (Nanotechnologie) 4–6, Wasser 600–650. Dieser wasserdichte Dämmmörtel zeichnet sich durch starke Wärmedämmung, gute Feuerbeständigkeit, starke Haftung an der Wand, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, gute Alterungsbeständigkeit, gute Umweltverträglichkeit, ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, Rissbeständigkeit und Abplatzfestigkeit aus. Heute werden wir über die Viskosität einer wässrigen Hydroxypropylmethylcellulose-Lösung sprechen – in welchen Aspekten? Schauen wir uns das genauer an.
1. Das relative Molekulargewicht, die Temperatur der wässrigen Lösung, die Schnittgeschwindigkeit und die experimentelle Methode der Celluloseether-Zugabe; 2. Je höher die Glasübergangstemperatur, desto höher das relative Molekulargewicht und desto höher die Viskosität der Lösung; 3. Je höher der Celluloseether-Gehalt, desto höher die Viskosität der Lösung. Daher ist bei der Anwendung auf die richtige Dosierung zu achten, um eine zu hohe Dosierung und damit verbundene Beeinträchtigungen der Eigenschaften von Zementmörtel und Zementbeton zu vermeiden; 4. Wie bei den meisten Lösungen nimmt die Viskosität mit steigender Temperatur ab. Je höher der Celluloseether-Gehalt, desto stärker wirkt sich die Temperaturabhängigkeit aus; Darüber hinaus variiert die tatsächliche Verdickungswirkung auch je nach der für Epoxidzement verwendeten Wassermenge.
Die Viskosität einer wässrigen Hydroxypropylmethylcellulose-Lösung dient als wichtiger Indikator für die Eigenschaften von Celluloseether. Je höher die Viskosität der Lösung, desto dickflüssiger sind die Epoxidharze und desto besser sind deren Gelierungseigenschaften auf der Rückseite der Platte. Ist die Viskosität jedoch zu hoch, beeinträchtigt dies die Fließfähigkeit und Aushärtung des Epoxidharzes. Bei einigen selbstnivellierenden Mörteln mit hoher Fließfähigkeit wird daher eine niedrigere Viskosität des Celluloseethers gefordert.
Eine wässrige Celluloseetherlösung ist ein pseudoplastischer Körper; je höher die Schergeschwindigkeit im späteren Stadium der Detektion ist, desto geringer ist die Viskosität.
Zusammenfassend lässt sich also sagen: Die Kohäsion des Zementmörtels wird durch äußere Kräfte verringert, was für die dahinterliegende Konstruktion von Vorteil ist. Allerdings zeigt eine wässrige Celluloseetherlösung bei sehr niedriger Konzentration nicht-newtonsche Flüssigkeitseigenschaften; im Gegensatz dazu nimmt die wässrige Lösung bei steigender Konzentration pseudoplastische Flüssigkeitseigenschaften an.
Die Wasserspeicherfähigkeit von Hydroxypropylmethylcellulose ist eine ihrer wichtigsten Eigenschaften. Die Verdunstungsrate des Wassergehalts in Mörtel- und Gipsprodukten wird von der Gastemperatur sowie von Temperatur und Druck beeinflusst. Daher kann die Wasserspeicherfähigkeit des Produkts bei gleicher Menge Hydroxypropylmethylcellulose je nach Jahreszeit variieren.
Im Allgemeinen gilt: Je höher die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose ist, desto besser ist die tatsächliche Wasserrückhaltewirkung. Der negative Einfluss der Viskosität auf die Wasserrückhaltung nimmt jedoch ab, sobald die Viskosität 100.000 MPa·s übersteigt. Bei einer Viskosität von über 100.000 MPa·s lässt sich die Wasserrückhalterate durch eine Erhöhung der Hydroxypropylmethylcellulose-Menge deutlich verbessern.
Im detaillierten Konstruktionsprozess lässt sich die Wasserrückhaltefähigkeit der Suspension durch Anpassung der Hydroxypropylmethylcellulose-Menge regulieren. Produkte der Hydroxypropylmethylcellulose-Reihe lösen das Problem der Wasserrückhaltung bei dauerhaft hohen Temperaturen effektiv. Insbesondere in der heißen und trockenen Jahreszeit sowie beim Bau von Chromatographieanlagen auf der Sonnenseite ist hochwertige Hydroxypropylmethylcellulose erforderlich, um die Wasserrückhaltung der Suspension zu verbessern.
Hochwertige Hydroxypropylmethylcellulose zeichnet sich durch ein gutes Gleichgewicht aus. Ihre tertiären Butyl- und Hydroxypropyl-Sauerstoff-Funktionsgruppen sind entlang der Fasermolekülkettenstruktur gemeinsam verteilt. Sie kann Methylaldehydgruppen und Sauerstoff entwickeln und mit Wasser digitale kovalente Bindungen eingehen, wodurch gebundenes Wasser und Dispersionswasser gebildet werden. Dadurch wird die durch hohe Temperaturen verursachte Wasserverdunstung effektiv kontrolliert und eine hohe Wasserspeicherung erreicht.
Hochwertige Hydroxypropylmethylcellulose (HMC) eignet sich für die Verwendung in Mörtel- und Putzmischungen. Sie bindet die Feststoffpartikel, kühlt ab und bildet einen Film. Bei mäßiger, langfristiger Feuchtigkeitsabgabe aus dem Untergrund setzt eine Hydratationsreaktion mit organischen Zusätzen ein. Dies gewährleistet die Druck- und Zugfestigkeit der Rohstoffe. Um bei Bauarbeiten in anhaltend heißen Sommern die gewünschte Wasserspeicherwirkung zu erzielen, ist die Einhaltung der Rezeptur hinsichtlich Menge und Qualität der HMC entscheidend. Andernfalls kann es zu zu schnellem Austrocknen und unzureichender Hydratation kommen, was die Druckfestigkeit verringert und zu Rissen, Abplatzungen und Qualitätsmängeln führt. Zudem erschwert dies die Verarbeitung. Mit sinkenden Temperaturen kann die HMC-Menge reduziert werden, um die gleiche Wasserspeicherwirkung zu erzielen.
Wird kein Celluloseether zugesetzt, trocknet der Frischmörtel schnell aus, wodurch der Beton nicht normal hydratisiert werden kann. Dies führt dazu, dass der Zementmörtel nicht ausreichend grundiert werden kann und eine schlechte Haftung aufweist. Gleichzeitig verleiht der Zusatz von Celluloseether dem Zementmörtel eine gute Duktilität und Flexibilität und verbessert seine Haftfestigkeit.
1, Hydroxypropylmethylcellulose-Partikelgröße
Die Partikelgröße von Celluloseether beeinträchtigt dessen Löslichkeit. Je feiner der Celluloseether ist, desto schneller zersetzt er sich in Wasser und desto höher ist sein Wasserbindungsvermögen. Daher sollte die Partikelgröße von Celluloseether bei der Untersuchung seiner Eigenschaften berücksichtigt werden. Im Allgemeinen wird für Celluloseether eine Partikelgröße von 80 Mesh verwendet.
2, Hydroxypropylmethylcellulose, Trockenheit ohne Schwerkraft
Der Trockenmassegehalt (ohne Schwerkraft) von Celluloseether bezieht sich auf den bei einer bestimmten Temperatur getrockneten Celluloseether, dessen chemische Zusammensetzung sich im Verhältnis zur ursprünglichen Probenqualität verändert. Ein zu hoher Trockenmassegehalt kann die Zusammensetzung des Celluloseethers und damit die Wirksamkeit in nachgelagerten Unternehmen beeinträchtigen und gleichzeitig die Anschaffungskosten erhöhen. Üblicherweise sollte der Trockenmassegehalt 5,0 % nicht überschreiten.
3, Hydroxypropylmethylcellulose-Kaliumthiocyanat-Asche
Ist der Aschegehalt von Celluloseether zu hoch, verringert sich der Anteil des Celluloseethers in den relevanten Komponenten, was die tatsächliche Wirkung bei der Verwendung durch nachgelagerte Unternehmen beeinträchtigt. Der Kaliumthiocyanat-Aschegehalt von Celluloseether ist daher ein wichtiger Faktor für die Bestimmung seiner charakteristischen Kennwerte.
4, Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose
Die Wasserrückhalte- und Verdickungswirkung von Hydroxypropylmethylcellulose ist der Schlüssel zur Zugabe von Celluloseether zu Zementmörtel hinsichtlich seiner Viskosität und Einarbeitung.
5, Hydroxypropylmethylcellulose pH-Wert
Die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose-Produkten nimmt bei höheren Temperaturen oder längerer Lagerung allmählich ab, insbesondere bei hochviskosen Produkten. Daher muss der pH-Wert begrenzt werden. Im Allgemeinen wird für Celluloseether ein pH-Wert zwischen 5 und 9 empfohlen.
6. Lichtdurchlässigkeit von Hydroxypropylmethylcellulose
Die Vor- und Nachteile der Lichtdurchlässigkeit von Hydroxypropylmethylcellulose können die tatsächliche Wirkung ihrer Verwendung in Baustoffen unmittelbar beeinflussen. Die Hauptfaktoren, die die Lichtdurchlässigkeit von Celluloseether beeinträchtigen, sind:
1) die Qualität der Rohstoffe; (2) die tatsächliche Wirkung der Entaschung; (3) die Vorbereitung der Verarbeitungstechnologie; (4) die Vorbereitung des organischen Lösungsmittels; (5) die tatsächliche Wirkung der Entaschung.
Für eine optimale Anwendungswirkung sollte die Lichtdurchlässigkeit von Celluloseether mindestens 80 % betragen.
7, Hydroxypropylmethylcellulose, vermutete Temperatur
HydroxypropylmethylcelluloseIn Zementkomponenten ist Hydroxypropylmethylcellulose (HPC) ein Schlüsselfaktor zur Verbesserung der Haftfähigkeit, Viskosität und Wasserbindung. Daher sind Viskosität und Gelierungstemperatur wichtige Kennwerte für HPC. Die Temperatur dient zur Bestimmung von Art und Spezifikation des Celluloseethers und korreliert mit dessen Substitutionsgrad.
8. Darüber hinaus beeinträchtigen Salze und Rückstände die Temperatur des Klebstoffs. Steigt die Temperatur der wässrigen Lösung, entzieht das Faserpolymer dem Klebstoff nach und nach Wasser, wodurch die Viskosität der Lösung abnimmt. Beim Erreichen des Verklebungspunktes trocknet das Polymer vollständig aus und der Klebstoff entsteht. Daher liegt die Verarbeitungstemperatur von Zementbauteilen üblicherweise unterhalb der ursprünglichen Klebstofftemperatur. Gemäß dieser Norm gilt: Je niedriger die Temperatur, desto höher die Viskosität und desto ausgeprägter die tatsächliche Wirkung der Viskositätserhöhung und der Wasserretention.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024