প্রয়োগহাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজকালি মুদ্রণে
কালিটি রঙ্গক, বাইন্ডার এবং সহায়ক এজেন্ট (হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ) দিয়ে গঠিত, যা মিশ্রিত এবং ঘূর্ণিত করা হয়
কালির জন্য প্রস্তুত। রঙ, বডি (সাধারণত কালির রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য যেমন পাতলা সামঞ্জস্য এবং তরলতাকে কালির বডি বলা হয়) এবং শুকানোর কার্যকারিতা হল কালির তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।
কালি মুদ্রণের জন্য তাৎক্ষণিক হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ একটি গন্ধহীন, স্বাদহীন, অ-বিষাক্ত সাদা পাউডার।
ঠান্ডা জলে এটি ফুলে ওঠে স্বচ্ছ বা সামান্য মেঘলা কলয়েড দ্রবণে পরিণত হয়। এর ঘনত্ব, বন্ধন, বিচ্ছুরণ, ইমালসিফিকেশন, ফিল্ম-গঠন, সাসপেনশন, শোষণ, জেলেশন, পৃষ্ঠের কার্যকলাপ, জল ধরে রাখা এবং প্রতিরক্ষামূলক কলয়েডের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
১
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের তিনটি সান্দ্রতা আছে, ১০০,০০০, ১৫০,০০০ এবং ২০০,০০০। সান্দ্রতা হলো কালি তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্য।
গতির প্রতিরোধের (অথবা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ) পরিমাণের একটি সূচক। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, কালি স্থানান্তর স্বাভাবিক রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা প্রয়োজন।
এটি ডেলিভারি এবং ট্রান্সফারের প্রধান শর্ত, এবং এটি ছাপের দৃঢ়তা, স্বচ্ছতা এবং চকচকেতা নির্ধারণের জন্যও একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। কালির সান্দ্রতা
যদি এটি খুব বড় হয়, তাহলে এটি স্থানান্তর করা এবং স্থানান্তর করা কঠিন হবে, যার ফলে লেআউটে কালির পরিমাণ অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের নগ্নতা একটি প্যাটার্ন তৈরি করবে। একইভাবে, সান্দ্রতা
যদি এটি খুব বড় হয়, তাহলে কাগজটি ফুলে ওঠা এবং গুঁড়ো করা বা মুদ্রিত শীটের খোসা ছাড়ানোও সহজ। কিন্তু যদি সান্দ্রতা খুব ছোট হয়, তাহলে এটি তৈরি করা সহজ
ভাসমান এবং নোংরা, এটি গুরুতর ক্ষেত্রে কালি ইমালসিফিকেশন ঘটাবে, যদি এটি স্বাভাবিক সংক্রমণ এবং স্থানান্তর বজায় রাখতে না পারে, এবং ধীরে ধীরে কালিতে
রঙ্গক কণা রোলার, প্রিন্টিং প্লেট এবং কম্বলে জমা হয় এবং যখন জমা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন এটি ধোঁয়াশা সৃষ্টি করে।
2
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজমুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালির আনুগত্য এড়িয়ে, ভালো আনুগত্য রয়েছে
এটি সাবস্ট্রেটের কর্মক্ষমতা এবং মুদ্রণের অবস্থার সাথে মেলে না, যার ফলে কাগজের গুঁড়ো, লিন্ট, খারাপ কালি অতিরিক্ত মুদ্রণ, মুদ্রণ
মুদ্রণ ব্যর্থতা যেমন নোংরা প্লেট।
3
হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ভালো থিক্সোট্রপি আছে, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালির থিক্সোট্রপি এড়িয়ে চলে।
মুদ্রণ ব্যর্থতা যেমন "দুর্বল কালি প্রবাহ", অসম কালি স্থানান্তর, এবং খারাপ কারণে বিন্দুর গুরুতর প্রসারণ।
4
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের আনুগত্য অত্যন্ত বেশি, অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, কালির রঙিন শক্তি কেবল সরাসরি নয়
এটি মুদ্রণ প্রভাব এবং মুদ্রিত পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি প্রতি ইউনিট এলাকায় কালির পরিমাণের সাথেও খুব ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি আপনি চান
শক্তিশালী টিন্টিং শক্তি সম্পন্ন কালি ব্যবহার করলে দুর্বল টিন্টিং শক্তি সম্পন্ন কালির তুলনায় কম কালি খরচ হবে এবং ভালো মুদ্রণ ফলাফল পাওয়া যাবে।
5
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজচমৎকার তরলতা, আদর্শ তরলতা কালি, এবং কালি ঝর্ণায় সমতলকরণ রয়েছে
এর ভালো কালি দেওয়ার ক্ষমতা এবং ভালো কালি দেওয়ার ক্ষমতা রয়েছে; কালি রোলারের মধ্যে বা প্রিন্টিং প্লেট এবং কম্বলের মধ্যে স্থানান্তর এবং স্থানান্তরও ভালো;
কালির স্তরটি একরকম; ছাপানো কালির স্তরটি সমতল এবং মসৃণ। যদি তরলতা খুব কম হয়, তাহলে সহজেই খারাপ কালি নিঃসরণ; কালির স্তরের অসম বন্টন ইত্যাদি হতে পারে।
ঘটনাটি হল, ছাপানো কালি ফিল্মের পৃষ্ঠেও তরঙ্গ দেখা দেবে। যখন তরলতা খুব বেশি হয়, তখন পাতলা কালি স্তরটি বিন্দু সম্প্রসারণ, মুদ্রণ ঘটাতে সহজ হয়
রঙটি তীব্র নয়। ফ্লো মিটার পদ্ধতিটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৫-২০২৪