Ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính chất của vữa tự san phẳng

Vữa tự san phẳng có thể dựa vào trọng lượng của chính nó để tạo thành một nền phẳng, nhẵn và chắc chắn trên nền để thi công hoặc liên kết các vật liệu khác, đồng thời có thể tiến hành thi công quy mô lớn và hiệu quả. Do đó, tính lưu động cao là một khía cạnh rất quan trọng của vữa tự san phẳng. Ngoài ra, nó phải có khả năng giữ nước và cường độ liên kết nhất định, không có hiện tượng phân tách nước và có đặc tính cách nhiệt và tăng nhiệt độ thấp.

Nói chung, vữa tự san phẳng yêu cầu độ lưu động tốt, nhưng độ lưu động của hồ xi măng thực tế thường chỉ đạt 10-12cm; ete xenlulo là chất phụ gia chính của vữa trộn sẵn, mặc dù lượng bổ sung rất thấp, nhưng có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của vữa, có thể cải thiện độ đặc, hiệu suất làm việc, hiệu suất liên kết và hiệu suất giữ nước của vữa.
 
1: Độ chảy của vữa
Cellulose ether có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng giữ nước, độ đặc và hiệu suất thi công của vữa tự san phẳng. Đặc biệt là vữa tự san phẳng, độ lưu động là một trong những chỉ số chính để đánh giá hiệu suất tự san phẳng. Theo tiền đề đảm bảo thành phần bình thường của vữa, độ lưu động của vữa có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi lượng cellulose ether. Tuy nhiên, nếu liều lượng quá cao, độ lưu động của vữa sẽ bị giảm, do đó, liều lượng cellulose ether nên được kiểm soát trong phạm vi hợp lý.
 
2: Giữ nước trong vữa
Độ giữ nước của vữa là một chỉ số quan trọng để đo độ ổn định của các thành phần bên trong của vữa xi măng mới trộn. Để thực hiện đầy đủ phản ứng thủy hóa của vật liệu gel, một lượng ete cellulose hợp lý có thể duy trì độ ẩm trong vữa trong thời gian dài. Nhìn chung, tốc độ giữ nước của bùn tăng theo hàm lượng ete cellulose. Hiệu ứng giữ nước của ete cellulose có thể ngăn không cho chất nền hấp thụ quá nhiều nước quá nhanh và cản trở sự bốc hơi của nước, để đảm bảo rằng môi trường bùn cung cấp đủ nước cho quá trình thủy hóa xi măng. Ngoài ra, độ nhớt của ete cellulose cũng có ảnh hưởng lớn đến khả năng giữ nước của vữa. Độ nhớt càng cao thì khả năng giữ nước càng tốt. Nhìn chung, ete cellulose có độ nhớt 400mpa.s chủ yếu được sử dụng trong vữa tự san phẳng, có thể cải thiện hiệu suất san phẳng của vữa và tăng độ chặt của vữa.
 
3: Thời gian đông kết của vữa
Cellulose ether có tác dụng làm chậm nhất định đối với vữa. Khi hàm lượng cellulose ether tăng lên, thời gian đông kết của vữa sẽ kéo dài. Tác dụng làm chậm của cellulose ether đối với hồ xi măng chủ yếu phụ thuộc vào mức độ thay thế của nhóm alkyl, và ít liên quan đến trọng lượng phân tử của nó. Mức độ thay thế alkyl càng nhỏ, hàm lượng hydroxyl càng lớn và tác dụng làm chậm càng rõ ràng. Và hàm lượng cellulose ether càng cao, tác dụng làm chậm của lớp màng của sự kết hợp đối với quá trình hydrat hóa sớm của xi măng càng rõ ràng, do đó tác dụng làm chậm cũng rõ ràng hơn.
 
4: Cường độ nén và cường độ uốn của vữa
Thông thường, cường độ là một trong những chỉ số đánh giá quan trọng về hiệu quả bảo dưỡng của vật liệu xi măng gốc xi măng đối với hỗn hợp. Khi hàm lượng ete xenlulo tăng, cường độ nén và cường độ uốn của vữa sẽ giảm.
 
5: Độ bền liên kết của vữa
Cellulose ether có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất liên kết của vữa. Cellulose ether tạo thành một màng polyme có tác dụng bịt kín giữa các hạt hydrat xi măng trong hệ pha lỏng, thúc đẩy nhiều nước hơn trong màng polyme bên ngoài các hạt xi măng, có lợi cho quá trình hydrat hóa hoàn toàn của xi măng, do đó cải thiện Độ bền liên kết của hồ sau khi đông cứng. Đồng thời, một lượng cellulose ether thích hợp làm tăng độ dẻo và độ linh hoạt của vữa, làm giảm độ cứng của vùng chuyển tiếp giữa vữa và giao diện nền và làm giảm khả năng trượt giữa các giao diện. Ở một mức độ nhất định, hiệu ứng liên kết giữa vữa và nền được tăng cường. Ngoài ra, do sự hiện diện của cellulose ether trong hồ xi măng, một vùng chuyển tiếp giao diện đặc biệt và lớp giao diện được hình thành giữa các hạt vữa và sản phẩm hydrat hóa. Lớp giao diện này làm cho vùng chuyển tiếp giao diện linh hoạt hơn và ít cứng hơn, do đó, để vữa có cường độ liên kết mạnh


Thời gian đăng: 03-02-2023