1. Init ng hydration
Ayon sa release curve ng init ng hydration sa paglipas ng panahon, ang proseso ng hydration ng semento ay karaniwang nahahati sa limang yugto, ibig sabihin, ang unang hydration period (0~15min), ang induction period (15min~4h), ang acceleration at setting period (4h~8h ), deceleration at hardening period (8h~24h), at curing period (8h~28d).
Ang mga resulta ng pagsubok ay nagpapakita na sa maagang yugto ng induction (ibig sabihin, ang paunang panahon ng hydration), kapag ang halaga ng HEMC ay 0.1% kumpara sa blangko na slurry ng semento, ang isang exothermic na rurok ng slurry ay nauuna at ang rurok ay tumaas nang malaki. Kapag ang dami ngHEMCtumataas sa Kapag ito ay higit sa 0.3%, ang unang exothermic peak ng slurry ay naantala, at ang peak value ay unti-unting bumababa sa pagtaas ng HEMC content; Malinaw na maaantala ng HEMC ang induction period at acceleration period ng cement slurry, at mas malaki ang nilalaman, mas mahaba ang induction period, mas atraso ang acceleration period, at mas maliit ang exothermic peak; ang pagbabago ng nilalaman ng cellulose eter ay walang malinaw na epekto sa haba ng panahon ng pagbabawas ng bilis at ang panahon ng katatagan ng slurry ng semento, tulad ng ipinapakita sa Figure 3(a) Ipinapakita na ang cellulose ether ay maaari ring bawasan ang init ng hydration ng cement paste sa loob ng 72 oras, ngunit kapag ang init ng hydration ay mas mahaba kaysa sa 36 na oras, ang pagbabago ng nilalaman ng cement ay may maliit na epekto. i-paste, gaya ng Figure 3(b).
Fig.3 Pagkakaiba-iba ng trend ng hydration heat release rate ng cement paste na may iba't ibang nilalaman ng cellulose ether (HEMC)
2. Mekanikal na katangian：
Sa pamamagitan ng pag-aaral ng dalawang uri ng cellulose ethers na may viscosities na 60000Pa·s at 100000Pa·s, napag-alaman na ang compressive strength ng modified mortar na hinaluan ng methyl cellulose ether ay unti-unting bumaba sa pagtaas ng nilalaman nito. Ang compressive strength ng modified mortar na hinaluan ng 100000Pa·s viscosity hydroxypropyl methyl cellulose ether ay tumataas muna at pagkatapos ay bumababa sa pagtaas ng nilalaman nito (tulad ng ipinapakita sa Figure 4). Ipinapakita nito na ang pagsasama ng methyl cellulose ether ay makabuluhang bawasan ang compressive strength ng cement mortar. Kung mas marami ang halaga, mas maliit ang lakas; mas maliit ang lagkit, mas malaki ang epekto sa pagkawala ng mortar compressive strength; hydroxypropyl methyl cellulose ether Kapag ang dosis ay mas mababa sa 0.1%, ang compressive strength ng mortar ay maaaring tumaas nang naaangkop. Kapag ang dosis ay higit sa 0.1%, ang compressive strength ng mortar ay bababa sa pagtaas ng dosis, kaya ang dosis ay dapat kontrolin sa 0.1%.
Fig.4 3d, 7d at 28d compressive strength ng MC1, MC2 at MC3 modified cement mortar
(Methyl cellulose ether, lagkit 60000Pa·S, pagkatapos ay tinutukoy bilang MC1; methyl cellulose ether, lagkit 100000Pa·S, tinutukoy bilang MC2; hydroxypropyl methylcellulose eter, lagkit 100000Pa·S, tinutukoy bilang MC3).
3. Cmaraming oras：
Sa pamamagitan ng pagsukat sa oras ng pagtatakda ng hydroxypropyl methylcellulose eter na may lagkit na 100000Pa·s sa iba't ibang dosis ng cement paste, napag-alaman na sa pagtaas ng dosis ng HPMC, ang oras ng unang pagtatakda at huling oras ng pagtatakda ng mortar ng semento ay napahaba. Kapag ang konsentrasyon ay 1%, ang oras ng paunang setting ay umabot sa 510 minuto, at ang huling oras ng pagtatakda ay umabot sa 850 minuto. Kung ikukumpara sa blangkong sample, ang oras ng paunang setting ay pinalawig ng 210 minuto, at ang huling oras ng setting ay pinalawig ng 470 minuto (tulad ng ipinapakita sa Figure 5). Kung ito man ay HPMC na may lagkit na 50000Pa s, 100000Pa s o 200000Pa s, maaari nitong maantala ang pagtatakda ng semento, ngunit kumpara sa tatlong cellulose eter, ang oras ng paunang pagtatakda at oras ng huling pagtatakda ay pinahaba sa pagtaas ng lagkit, tulad ng ipinapakita sa Figure 6. Ito ay dahil ang cellulose ether ay na-adsorbed sa ibabaw ng mga particle ng semento, na pumipigil sa tubig mula sa pakikipag-ugnay sa mga particle ng semento, kaya naantala ang hydration ng semento. Kung mas malaki ang lagkit ng cellulose eter, mas makapal ang layer ng adsorption sa ibabaw ng mga particle ng semento, at mas makabuluhan ang retarding effect.
Fig.5 Epekto ng nilalaman ng cellulose eter sa oras ng pagtatakda ng mortar
Fig.6 Epekto ng iba't ibang lagkit ng HPMC sa oras ng pagtatakda ng cement paste
(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) at MC-20(200000Pa·s))
Ang methyl cellulose ether at hydroxypropyl methyl cellulose eter ay lubos na magpapahaba sa oras ng pagtatakda ng slurry ng semento, na maaaring matiyak na ang slurry ng semento ay may sapat na oras at tubig para sa reaksyon ng hydration, at malulutas ang problema ng mababang lakas at huling yugto ng slurry ng semento pagkatapos ng hardening. problema sa pag-crack.
4. Pagpapanatili ng tubig:
Ang epekto ng nilalaman ng cellulose eter sa pagpapanatili ng tubig ay pinag-aralan. Napag-alaman na sa pagtaas ng nilalaman ng cellulose eter, ang rate ng pagpapanatili ng tubig ng mortar ay tumataas, at kapag ang nilalaman ng cellulose eter ay higit sa 0.6%, ang rate ng pagpapanatili ng tubig ay malamang na maging matatag. Gayunpaman, kapag inihambing ang tatlong uri ng cellulose ethers (HPMC na may lagkit na 50000Pa s (MC-5), 100000Pa s (MC-10) at 200000Pa s (MC-20)), iba ang impluwensya ng lagkit sa pagpapanatili ng tubig. Ang kaugnayan sa pagitan ng rate ng pagpapanatili ng tubig ay: MC-5.
Oras ng post: Abr-28-2024