1. Calor d'hidratació
Segons la corba d'alliberament de la calor d'hidratació al llarg del temps, el procés d'hidratació del ciment se sol dividir en cinc etapes, és a dir, el període d'hidratació inicial (0~15 min), el període d'inducció (15 min~4 h), el període d'acceleració i enduriment (4 h~8 h), el període de desacceleració i enduriment (8 h~24 h) i el període de curat (1 d~28 d).
Els resultats de la prova mostren que en la fase inicial de la inducció (és a dir, el període d'hidratació inicial), quan la quantitat de HEMC és del 0,1% en comparació amb la pasta de ciment en blanc, s'avança un pic exotèrmic de la pasta i el pic augmenta significativament. Quan la quantitat deHEMCaugmenta a Quan està per sobre del 0,3%, el primer pic exotèrmic de la pasta es retarda i el valor màxim disminueix gradualment amb l'augment del contingut d'HEMC; L'HEMC retardarà òbviament el període d'inducció i el període d'acceleració de la pasta de ciment, i com més gran sigui el contingut, com més llarg sigui el període d'inducció, més endarrerit serà el període d'acceleració i com més petit serà el pic exotèrmic; el canvi de contingut d'èter de cel·lulosa no té cap efecte evident sobre la durada del període de desacceleració i el període d'estabilitat de la pasta de ciment, com es mostra a la Figura 3 (a). Es demostra que l'èter de cel·lulosa també pot reduir la calor d'hidratació de la pasta de ciment en 72 hores, però quan la calor d'hidratació és superior a 36 hores, el canvi de contingut d'èter de cel·lulosa té poc efecte sobre la calor d'hidratació de la pasta de ciment, com ara la Figura 3 (b).
Fig.3 Tendència de variació de la taxa d'alliberament de calor d'hidratació de la pasta de ciment amb diferent contingut d'èter de cel·lulosa (HEMC)
2. M.propietats mecàniques：
En estudiar dos tipus d'èters de cel·lulosa amb viscositats de 60.000 Pa·s i 100.000 Pa·s, es va descobrir que la resistència a la compressió del morter modificat barrejat amb èter de metilcel·lulosa disminuïa gradualment amb l'augment del seu contingut. La resistència a la compressió del morter modificat barrejat amb èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa amb una viscositat de 100.000 Pa·s augmenta primer i després disminueix amb l'augment del seu contingut (com es mostra a la Figura 4). Es demostra que la incorporació d'èter de metilcel·lulosa reduirà significativament la resistència a la compressió del morter de ciment. Com més gran sigui la quantitat, menor serà la resistència; com més petita sigui la viscositat, major serà l'impacte en la pèrdua de resistència a la compressió del morter; èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa. Quan la dosi és inferior al 0,1%, la resistència a la compressió del morter es pot augmentar adequadament. Quan la dosi és superior al 0,1%, la resistència a la compressió del morter disminuirà amb l'augment de la dosi, per la qual cosa la dosi s'ha de controlar al 0,1%.
Fig. 4 Resistència a compressió 3d, 7d i 28d del morter de ciment modificat MC1, MC2 i MC3
(Èter de metilcel·lulosa, viscositat 60000 Pa·S, d'ara endavant anomenat MC1; èter de metilcel·lulosa, viscositat 100000 Pa·S, anomenat MC2; èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa, viscositat 100000 Pa·S, anomenat MC3).
3. C.temps de lot：
En mesurar el temps d'enduriment de l'èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa amb una viscositat de 100.000 Pa·s en diferents dosis de pasta de ciment, es va trobar que amb l'augment de la dosi d'HPMC, el temps d'enduriment inicial i el temps d'enduriment final del morter de ciment es prolongaven. Quan la concentració és de l'1%, el temps d'enduriment inicial arriba als 510 minuts i el temps d'enduriment final arriba als 850 minuts. En comparació amb la mostra en blanc, el temps d'enduriment inicial s'allarga en 210 minuts i el temps d'enduriment final s'allarga en 470 minuts (com es mostra a la Figura 5). Tant si es tracta d'HPMC amb una viscositat de 50.000 Pa s, 100.000 Pa s o 200.000 Pa s, pot retardar l'enduriment del ciment, però en comparació amb els tres èters de cel·lulosa, el temps d'enduriment inicial i el temps d'enduriment final es prolongaven amb l'augment de la viscositat, com es mostra a la Figura 6. Això és degut a que l'èter de cel·lulosa s'adsorbeix a la superfície de les partícules de ciment, cosa que impedeix que l'aigua entri en contacte amb les partícules de ciment, retardant així la hidratació del ciment. Com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, més gruixuda serà la capa d'adsorció a la superfície de les partícules de ciment i més significatiu serà l'efecte retardant.
Fig.5 Efecte del contingut d'èter de cel·lulosa sobre el temps d'enduriment del morter
Fig.6 Efecte de diferents viscositats de HPMC sobre el temps d'enduriment de la pasta de ciment
(MC-5 (50.000 Pa·s), MC-10 (100.000 Pa·s) i MC-20 (200.000 Pa·s))
L'èter de metilcel·lulosa i l'èter d'hidroximetilcel·lulosa allargaran considerablement el temps d'enduriment de la pasta de ciment, cosa que pot garantir que la pasta de ciment tingui prou temps i aigua per a la reacció d'hidratació i resoldrà el problema de la baixa resistència i l'etapa tardana de la pasta de ciment després de l'enduriment. Problema d'esquerdament.
4. Retenció d'aigua:
Es va estudiar l'efecte del contingut d'èter de cel·lulosa sobre la retenció d'aigua. Es va trobar que amb l'augment del contingut d'èter de cel·lulosa, augmenta la taxa de retenció d'aigua del morter, i quan el contingut d'èter de cel·lulosa és superior al 0,6%, la taxa de retenció d'aigua tendeix a ser estable. Tanmateix, quan es comparen tres tipus d'èters de cel·lulosa (HPMC amb una viscositat de 50.000 Pa s (MC-5), 100.000 Pa s (MC-10) i 200.000 Pa s (MC-20)), la influència de la viscositat sobre la retenció d'aigua és diferent. La relació entre la taxa de retenció d'aigua és: MC-5.
Data de publicació: 28 d'abril de 2024