1. Calore di idratazione
In base alla curva di rilascio del calore di idratazione nel tempo, il processo di idratazione del cemento viene solitamente suddiviso in cinque fasi, ovvero: il periodo di idratazione iniziale (0-15 min), il periodo di induzione (15 min-4 h), il periodo di accelerazione e presa (4-8 h), il periodo di decelerazione e indurimento (8-24 h) e il periodo di stagionatura (1-28 d).
I risultati del test mostrano che nella fase iniziale dell'induzione (ovvero, il periodo di idratazione iniziale), quando la quantità di HEMC è dello 0,1% rispetto alla malta di cemento di controllo, un picco esotermico della malta viene anticipato e il picco è significativamente aumentato. Quando la quantità diHEMCaumenta a Quando è superiore allo 0,3%, il primo picco esotermico della malta è ritardato e il valore del picco diminuisce gradualmente con l'aumento del contenuto di HEMC; HEMC ritarderà ovviamente il periodo di induzione e il periodo di accelerazione della malta cementizia e maggiore è il contenuto, più lungo è il periodo di induzione, più arretrato è il periodo di accelerazione e minore è il picco esotermico; la variazione del contenuto di etere di cellulosa non ha un effetto evidente sulla durata del periodo di decelerazione e del periodo di stabilità della malta cementizia, come mostrato nella Figura 3(a). Si dimostra che l'etere di cellulosa può anche ridurre il calore di idratazione della pasta di cemento entro 72 ore, ma quando il calore di idratazione è superiore a 36 ore, la variazione del contenuto di etere di cellulosa ha un effetto minimo sul calore di idratazione della pasta di cemento, come mostrato nella Figura 3(b).
Figura 3. Andamento della velocità di rilascio del calore di idratazione della pasta di cemento con diverso contenuto di etere di cellulosa (HEMC).
2. Mproprietà meccaniche:
Studiando due tipi di eteri di cellulosa con viscosità di 60000 Pa·s e 100000 Pa·s, si è scoperto che la resistenza a compressione della malta modificata con etere di metilcellulosa diminuiva gradualmente con l'aumento del suo contenuto. La resistenza a compressione della malta modificata con etere di idrossipropilmetilcellulosa con viscosità di 100000 Pa·s aumenta inizialmente e poi diminuisce con l'aumento del suo contenuto (come mostrato in Figura 4). Ciò dimostra che l'incorporazione di etere di metilcellulosa riduce significativamente la resistenza a compressione della malta cementizia. Maggiore è la quantità, minore sarà la resistenza; minore è la viscosità, maggiore è l'impatto sulla perdita di resistenza a compressione della malta; quando il dosaggio di etere di idrossipropilmetilcellulosa è inferiore allo 0,1%, la resistenza a compressione della malta può essere opportunamente aumentata. Quando il dosaggio supera lo 0,1%, la resistenza alla compressione della malta diminuisce con l'aumento del dosaggio, quindi il dosaggio deve essere controllato allo 0,1%.
Figura 4 Resistenza alla compressione a 3, 7 e 28 giorni della malta cementizia modificata MC1, MC2 e MC3.
(Etere di metilcellulosa, viscosità 60000 Pa·S, di seguito denominato MC1; etere di metilcellulosa, viscosità 100000 Pa·S, denominato MC2; etere di idrossipropilmetilcellulosa, viscosità 100000 Pa·S, denominato MC3).
3. Cmolto tempo:
Misurando il tempo di presa dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa con una viscosità di 100000 Pa·s in diverse concentrazioni di pasta di cemento, si è osservato che con l'aumento del dosaggio di HPMC, il tempo di presa iniziale e il tempo di presa finale della malta cementizia si prolungavano. Quando la concentrazione è dell'1%, il tempo di presa iniziale raggiunge i 510 minuti e il tempo di presa finale gli 850 minuti. Rispetto al campione di controllo, il tempo di presa iniziale si allunga di 210 minuti e il tempo di presa finale di 470 minuti (come mostrato in Figura 5). Sia che si tratti di HPMC con una viscosità di 50000 Pa·s, 100000 Pa·s o 200000 Pa·s, esso può ritardare la presa del cemento, ma rispetto ai tre eteri di cellulosa, il tempo di presa iniziale e il tempo di presa finale si allungano con l'aumento della viscosità, come mostrato in Figura 6. Questo accade perché l'etere di cellulosa viene adsorbito sulla superficie delle particelle di cemento, impedendo all'acqua di entrare in contatto con esse e ritardando quindi l'idratazione del cemento. Maggiore è la viscosità dell'etere di cellulosa, più spesso sarà lo strato di adsorbimento sulla superficie delle particelle di cemento e più significativo sarà l'effetto ritardante.
Figura 5. Effetto del contenuto di etere di cellulosa sul tempo di presa della malta.
Figura 6. Effetto delle diverse viscosità dell'HPMC sul tempo di presa della pasta di cemento.
(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) e MC-20(200000Pa·s))
L'etere di metilcellulosa e l'etere di idrossipropilmetilcellulosa prolungheranno notevolmente il tempo di presa della malta cementizia, garantendo che quest'ultima abbia tempo e acqua sufficienti per la reazione di idratazione e risolvendo il problema della bassa resistenza e della formazione di crepe nella fase tardiva di indurimento della malta cementizia.
4. Ritenzione idrica:
È stato studiato l'effetto del contenuto di etere di cellulosa sulla ritenzione idrica. Si è scoperto che con l'aumento del contenuto di etere di cellulosa, il tasso di ritenzione idrica della malta aumenta e, quando il contenuto di etere di cellulosa è superiore allo 0,6%, il tasso di ritenzione idrica tende a stabilizzarsi. Tuttavia, confrontando tre tipi di eteri di cellulosa (HPMC con una viscosità di 50000 Pa s (MC-5), 100000 Pa s (MC-10) e 200000 Pa s (MC-20)), l'influenza della viscosità sulla ritenzione idrica è diversa. La relazione tra il tasso di ritenzione idrica è: MC-5.
Data di pubblicazione: 28 aprile 2024