Jakie są różne efekty różnych celuloz na gipsie?
Zarówno karboksymetyloceluloza, jak i metyloceluloza mogą być stosowane jako środki zatrzymujące wodę w gipsie, ale efekt zatrzymujący wodę karboksymetylocelulozy jest znacznie niższy niż metylocelulozy, a karboksymetyloceluloza zawiera sól sodową, więc nie nadaje się do gipsu. Ma działanie opóźniające i zmniejsza wytrzymałość gipsu. Metyloceluloza jest idealną domieszką do gipsowych materiałów cementowych, integrując zatrzymywanie wody, zagęszczanie, wzmacnianie i lepkość, z wyjątkiem tego, że niektóre odmiany mają działanie opóźniające, gdy dawka jest duża. wyższa niż karboksymetyloceluloza. Z tego powodu większość żelujących materiałów kompozytowych gipsowych przyjmuje metodę mieszaniakarboksymetylocelulozaImetyloceluloza, które nie tylko wywierają swoje odpowiednie cechy (takie jak efekt opóźniający karboksymetylocelulozy, efekt wzmacniający metylocelulozy), ale także wywierają swoje wspólne zalety (takie jak efekt zatrzymywania wody i zagęszczania). W ten sposób można poprawić zarówno wydajność zatrzymywania wody materiału cementowego gipsowego, jak i ogólną wydajność materiału cementowego gipsowego, podczas gdy wzrost kosztów utrzymuje się na najniższym poziomie.
Jakie znaczenie ma lepkość eteru metylocelulozowego dla zaprawy gipsowej?
Lepkość jest ważnym parametrem określającym działanie eteru metylocelulozy.
Mówiąc ogólnie, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody zaprawy gipsowej. Jednak im wyższa lepkość, tym wyższa masa cząsteczkowa eteru metylocelulozy, a odpowiadający temu spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa. Podczas budowy objawia się to przywieraniem do skrobaka i wysoką przyczepnością do podłoża. Jednak nie jest pomocne zwiększenie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy. Ponadto podczas budowy właściwości przeciwzaciekowe mokrej zaprawy nie są oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre średniej i niskiej lepkości, ale modyfikowane etery metylocelulozy mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Jak ważne jest uziarnienie eteru celulozy w zaprawie?
Drobność jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozy. MC stosowany w zaprawie proszkowej musi być proszkiem o niskiej zawartości wody, a drobność wymaga również, aby 20% do 60% wielkości cząstek było mniejsze niż 63 μm. Drobność wpływa na rozpuszczalność eteru metylocelulozy. Gruby MC jest zwykle granulowany, co ułatwia dyspergowanie i rozpuszczanie w wodzie bez aglomeracji, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo wolna, więc nie nadaje się do stosowania w zaprawie proszkowej. Niektóre produkty domowe są flokulujące, niełatwe do dyspergowania i rozpuszczania w wodzie i łatwe do aglomeracji. W zaprawie proszkowej MC jest rozproszony wśród materiałów cementujących, takich jak kruszywo, drobny wypełniacz i cement, a tylko wystarczająco drobny proszek może zapobiec aglomeracji eteru metylocelulozy podczas mieszania z wodą. Gdy MC jest dodawany z wodą w celu rozpuszczenia aglomeratów, bardzo trudno jest go rozproszyć i rozpuścić. GrubyMCnie tylko jest marnotrawstwem, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy. Gdy taka sucha zaprawa proszkowa jest stosowana na dużym obszarze, szybkość utwardzania lokalnej zaprawy zostanie znacznie zmniejszona, a pęknięcia pojawią się z powodu różnych czasów utwardzania. W przypadku natryskiwanej zaprawy o konstrukcji mechanicznej wymagania dotyczące drobnoziarnistości są wyższe ze względu na krótszy czas mieszania.
Stopień rozdrobnienia MC ma również pewien wpływ na retencję wody. Mówiąc ogólnie, w przypadku eterów metylocelulozy o tej samej lepkości, ale różnej grubości, przy tej samej ilości dodatku, im drobniejszy, tym lepszy efekt retencji wody.
Czas publikacji: 25-kwi-2024