ਦੀ ਵਰਤੋਂਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ
ਸਿਆਹੀ ਰੰਗਾਂ, ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟਾਂ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਤਿਆਰ। ਰੰਗ, ਸਰੀਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸਰੀਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ ਹਨ।
ਸਿਆਹੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਗੰਧਹੀਣ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ।
ਇਹ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਜ ਕੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾਇਡਲ ਘੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ, ਬੰਧਨ, ਖਿੰਡਾਉਣਾ, ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣਾ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਸੋਸ਼ਣ, ਜੈਲੇਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ 100,000, 150,000, ਅਤੇ 200,000 ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।
ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ (ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸੂਚਕ। ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛਾਪਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ
ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਨੰਗੀਤਾ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ
ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਛਪੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
ਤੈਰਦਾ ਅਤੇ ਗੰਦਾ, ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਮ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ
ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਰੋਲਰਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਬਲਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
2
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਲਿੰਟ, ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਛਪਾਈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ।
3
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ", ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਾਰਨ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਫੈਲਾਅ।
4
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ
ਤੇਜ਼ ਰੰਗਾਈ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰੰਗਾਈ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ, ਆਦਰਸ਼ ਤਰਲਤਾ ਸਿਆਹੀ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਫੁਹਾਰੇ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ; ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਵਿਚਕਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ;
ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ; ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਆਦਿ।
ਵਰਤਾਰਾ, ਛਾਪੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੀ ਲਹਿਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਜਦੋਂ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਿੰਦੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ, ਛਪਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੰਗ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-25-2024